一种家具木板表面的静电喷粉工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108296138A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201810330098.5(22)申请日2018.04.13(71)申请人广东葫芦堡文化科技股份有限公司地址523808广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区新竹路4号新竹苑15座101(72)发明人林创举(74)专利代理机构东莞市永桥知识产权代理事务所(普通合伙)44400代理人何新华(51)Int.Cl.B05D1/06(2006.01)B05D3/00(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种家具木板表面的静电喷粉工艺(57)摘要本发明提供了一种家具木板表面的静电喷粉工艺，包括以下步骤：木板封边；表面打磨；表面喷漆：在木板的表面喷涂一层水性UV涂料，固化后形成一层厚度为1-3μm的涂料层，用于增强木板表面的导电性；抛光；预热；静电喷粉：将木板转移到喷粉房中，用静电喷枪将粉末均匀地喷涂在木板表面，在木板表面形成粉末涂层，此过程相对湿度大于85％；固化：将静电喷粉后的木板转移到红外线辐射炉中，红外线辐射炉中还通入高温气体，粉末涂层在高温气体和红外线的同时作用下快速固化，在木板表面形成厚度为100-120μm的涂膜。本发明的静电喷粉工艺适用于家具木板表面，其加工效率高，生产的家具木板的涂层附着力强，不易脱落。CN108296138ACN108296138A权利要求书1/1页1.一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、木板封边：在木板的四个侧边贴附一层保护层；B、表面打磨：对木板的表面进行打磨，使其表面平整；C、表面喷漆：在木板的表面喷涂一层水性UV涂料，固化后形成一层厚度为1-3μm的涂料层，用于增强木板表面的导电性；D、抛光：对涂料层进行抛光、除尘，使其表面光滑；E、预热：将木板转移到预热炉中预热，预热炉的温度设置为90-110℃，预热时间为5-10分钟；F、静电喷粉：将木板转移到喷粉房中，用静电喷枪将粉末均匀地喷涂在木板表面，在木板表面形成粉末涂层，此过程相对湿度大于85％；G、固化：将静电喷粉后的木板转移到红外线辐射炉中，红外线辐射炉中还通入高温气体，粉末涂层在高温气体和红外线的同时作用下快速固化，在木板表面形成厚度为100-120μm的涂膜。2.根据权利要求1所述的一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，所述步骤A中的保护层为PVC封边条、ABS封边条、或者胶水。3.根据权利要求1所述的一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，所述步骤B在恒温恒湿的条件下进行，温度为25-30℃，相对湿度大于85％。4.根据权利要求1所述的一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，所述步骤C的水性UV涂料是通过自然表干的方式在恒温恒湿的条件下干燥固化，温度为25-30℃，相对湿度大于90％。5.根据权利要求1所述的一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，所述步骤G中的高温气体的温度为120-180℃，高温气体将粉末涂层从外向内传热固化，红外线将粉末涂层从内向外传热固化，固化时间为3-5分钟。6.根据权利要求1所述的一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，所述步骤G中的红外线为中红外线。7.根据权利要求6所述的一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，所述中红外线的波长为3.1-3.5μm。8.根据权利要求1所述的一种家具木板表面的静电喷粉工艺，其特征在于，所述步骤G中的高温气体为惰性气体。2CN108296138A说明书1/4页一种家具木板表面的静电喷粉工艺技术领域[0001]本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种家具木板表面的静电喷粉工艺。背景技术[0002]粉末涂料是一种以微细粉末状态存在的涂料，主要分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。粉末涂料具有无害、喷涂效率高、节省资源和环保的特点，被广泛应用于建筑行业中。而静电喷涂是将粉末涂料涂抹在物体表面的主要方式。[0003]静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。工作时喷枪内的涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪的端部与工件之间就形成一个静电场。[0004]现有技术中，如申请号为201410699437.9的专利文件《一种静电喷涂工艺》公开了一种静电喷涂工艺，包括1)预处理：除油、除锈、磷化、钝化；2)利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后再用；3)高温固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，一般185度，并保温15分钟；开炉取出冷却即得到成品。该工艺