氮化废气回收利用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108310944A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810099471.0(22)申请日2018.02.01(71)申请人江苏佳铝实业股份有限公司地址226100江苏省南通市海门市滨江街道香港路1766号内1号房(72)发明人陆永唐继勇张庆华钱跃荣(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人卢海洋(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/58(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称氮化废气回收利用装置(57)摘要氮化废气回收利用装置，包括氨气罐（1），氨气罐（1）、气阀Ⅰ（2）、氨气分解仪（3）通过进气管（12）连接，氨气分解仪（3）通过进气管（12）与氮化炉（4）连接；氮化炉（4）内设内胆（5）；内胆（5）与氮化炉（4）内壁之间设电热阻丝（6），氮化炉（4）顶部设氮化炉盖（11），氮化炉盖（11）上设风扇（10），风扇（10）边缘设密封圈（13）；氮化炉（4）、气阀Ⅱ（8）与煮模槽（9）通过废气排放管（7）连接。氮化炉（4）与气阀Ⅱ（8）之间设气阀Ⅲ（14）。本发明将氨气通过管线接入到煮模槽中，既减少了未分解完的氨气排入空气中产生的空气污染，保护身体健康，又在煮模过程减少了热水和片碱的使用量。CN108310944ACN108310944A权利要求书1/1页1.氮化废气回收利用装置，其特征在于：包括氨气罐（1），氨气罐（1）通过进气管（12）连接气阀Ⅰ（2），气阀Ⅰ（2）通过进气管（12）与氨气分解仪（3）连接，氨气分解仪（3）通过进气管（12）与氮化炉（4）连接；氮化炉（4）内设内胆（5）；内胆（5）与氮化炉（4）内壁之间设电热阻丝（6），氮化炉（4）顶部设氮化炉盖（11），氮化炉盖（11）上设风扇（10），风扇（10）边缘设密封圈（13）；氮化炉（4）通过废气排放管（7）与气阀Ⅱ（8）连接；气阀Ⅱ（8）通过废气排放管（7）与煮模槽（9）连接。2.按照权利要求1所述的氮化废气回收利用装置，其特征在于：所述进气管（12）的出风口低于风扇（10），且紧靠风扇（10）。3.按照权利要求1所述的氮化废气回收利用装置，其特征在于：所述废气排放管（7）出气口高于风扇（10），且紧靠氮化炉壁。4.按照权利要求1所述的氮化废气回收利用装置，其特征在于：所述氮化炉（4）与气阀Ⅱ（8）之间设气阀Ⅲ（14）。2CN108310944A说明书1/2页氮化废气回收利用装置技术领域[0001]本发明涉及化工领域，具体涉及氮化废气回收利用装置。背景技术[0002]挤压模具在生产过程中，要定期定量的对模具进行氮化处理。挤压模具在生产结束后，模具的模孔中装满了铝合金料，通常采用温水槽中加入片碱（NaOH）使其达到一定的碱浓度和一定的温度，让装满模孔铝合金料的模具把铝料快速溶解在槽液中，以便下次模具的使用。[0003]在这两个过程中，氮化有65％的氮气是没有分解的，同时出来的气体达到一百多度，未分解完的氨气排入空气中产生空气污染，而且氨气刺鼻，危害人体健康。发明内容[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供氮化废气回收利用装置，包括氨气罐，氨气罐通过进气管连接气阀Ⅰ，气阀Ⅰ通过进气管与氨气分解仪连接，氨气分解仪通过进气管与氮化炉连接；氮化炉内设内胆；内胆与氮化炉内壁之间设电热阻丝，氮化炉顶部设氮化炉盖，氮化炉盖上设风扇，风扇边缘设密封圈；氮化炉通过废气排放管与气阀Ⅱ连接；气阀Ⅱ通过废气排放管与煮模槽连接。[0005]进一步的，进气管的出风口低于风扇，且紧靠风扇。[0006]进一步的，废气排放管出气口高于风扇，且紧靠氮化炉壁。[0007]进一步的，氮化炉与气阀Ⅱ之间设气阀Ⅲ。[0008]本发明将未分解完的氨气通过废气排放管接入到煮模槽中，既减少了未分解完的氨气排入空气中产生的空气污染，保护了人的身体健康，同时在煮模过程也减少了热水和片碱的使用量。附图说明[0009]图1为本发明结构图。[0010]图中，1.氨气罐，2.气阀Ⅰ，3.氨气分解仪，4.氮化炉，5.内胆，6.电热阻丝，7.废气排放管，8.气阀Ⅱ，9.煮模槽，10.风扇，11.氮化炉盖，12.进气管，13.密封圈，14.气阀Ⅲ。具体实施方式[0011]如图1所示，氮化废气回收利用装置，氨气罐1通过进气管12连接气阀Ⅰ2，气阀Ⅰ2通过进气管12与氨气分解仪3连接，氨气分解仪3将氨气分解，35％左右的氨气被分解，分解为氮根离子、未分解的氨气和水蒸气，氨气分解仪3通过进气管12与氮化炉4连接；氮化炉4内设内胆5，内胆5上下均匀分布。内胆5与氮化炉4内壁之间设电热阻丝6，氮化炉4顶部设氮化炉盖11，风扇10安装在氮化炉盖11内，风扇