熔化炉的涡流室以及熔化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108332569A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201710045353.7(22)申请日2017.01.20(71)申请人株式会社宫本工业所地址日本富山县(72)发明人宫本千佳司(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人王译晗(51)Int.Cl.F27D27/00(2010.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图6页(54)发明名称熔化炉的涡流室以及熔化炉(57)摘要本发明提供一种熔化炉的涡流室以及熔化炉，在将团块投入熔化炉的涡流室的情况下，能够尽可能防止熔融金属的飞散。本发明的熔化炉的涡流室具备：设置在熔化室(1)的侧面的外周壁(21)；配置在外周壁的半径方向内侧的内周壁(22)；闭塞外周壁的下端的底壁(23)；以及搅拌空间，其是形成在外周壁与内周壁之间的熔融金属的搅拌空间(24)，利用配置在外部的非接触型搅拌器(3)的作用搅拌熔融金属。并且，外周壁具备：内表面呈圆筒状的外周壁主体(21a)；以及从外周壁主体的内表面中的比外周壁主体的内表面的上端靠下侧的位置沿着周向突出的内向突出壁(21b)。CN108332569ACN108332569A权利要求书1/1页1.一种熔化炉的涡流室，其特征在于，具备：设置在熔化室的侧面的外周壁；配置在外周壁的半径方向内侧的内周壁；将外周壁的下端闭塞的底壁；以及搅拌空间，其是形成在外周壁与内周壁之间的熔融金属的搅拌空间，利用配置在外部的非接触型搅拌器的作用搅拌熔融金属，外周壁具备：内表面呈圆筒状的外周壁主体；以及从外周壁主体的内表面中的比外周壁主体的内表面的上端靠下侧的位置沿着周向突出的内向突出壁。2.根据权利要求1所述的熔化炉的涡流室，其特征在于，内向突出壁在外周壁主体的内表面整周形成。3.根据权利要求1或2所述的熔化炉的涡流室，其特征在于，内向突出壁形成为该内向突出壁的上表面随着朝向半径方向内侧而降低的形状。4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔化炉的涡流室，其特征在于，内向突出壁为具备上表面和下表面的凸缘状。5.一种熔化炉，其具备贮存熔融金属的熔化室以及利用涡流使处理材料熔化的涡流室，涡流室设置在熔化室的侧面，熔融金属从涡流室经由连通口进出熔化室，其特征在于，涡流室具备：设置在熔化室的侧面的外周壁；以及将外周壁的下端闭塞的底壁，由耐火件构成的中空的隔热壳体可装卸地设置在内部空间为俯视圆形状的涡流室的中央部，由涡流室与隔热壳体形成俯视圆环状的搅拌空间，在隔热壳体内收容有非接触型搅拌器，涡流室的外周壁具备：内表面呈圆筒状的外周壁主体；以及从外周壁主体的内表面中的比外周壁主体的内表面的上端靠下侧的位置沿着周向突出的内向突出壁。6.根据权利要求5所述的熔化炉，其特征在于，在俯视时，隔热壳体的壁厚比涡流室的壁厚薄。7.根据权利要求5或6所述的熔化炉，其特征在于，在涡流室的内侧的底面具有设置孔，隔热壳体的下端部置于设置孔中，非接触型搅拌器的最下端位置在涡流室的内侧的底面以下。8.根据权利要求5～7中任一项所述的熔化炉，其特征在于，非接触型搅拌器设置成能够在隔热壳体内升降。2CN108332569A说明书1/10页熔化炉的涡流室以及熔化炉技术领域[0001]本发明涉及对以铝合金为代表的金属的处理材料进行熔化的熔化炉中的投入处理材料的涡流室以及熔化炉。背景技术[0002]作为熔化炉的涡流室的一例，公知具备圆筒状的周壁、配置在周壁的内侧的隔热筒、以及将周壁与隔热筒之间的下方闭塞的底壁的涡流室(专利文献1)。[0003]在使用包括该涡流室的熔化炉的情况下，驱动配置在隔热筒的内侧的非接触型搅拌器，使涡流室内的熔融金属呈涡旋状回旋，向该成为涡旋状的熔融金属中投入处理材料。并且，在专利文献1中，作为处理材料公开了切削屑、饮料罐、粉碎材料或长条材料等。[0004]在先技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本专利5485777号公报[0007]然而，作为处理材料的一例，存在称作团块(briquette)的材料。团块通过冲压加工制造而成，是使规定量的切削屑缩小体积并固化成块状而成的。另外，成为团块原料的切削屑是在对金属进行切削加工时产生的，附着有切削液。因此，在团块的内部含有微量的切削液。[0008]若将这样的团块投入到熔化炉的涡流室，则可能在团块熔化的过程中，熔融金属猛烈地飞散。[0009]其原因可以认为是团块中的液体(切削液)。当将团块投入到熔融金属中时，由于涡流室的内部空间是单纯的圆筒状，因此团块在自身重量的作用下在熔融金属中竖直地向下方下沉，团块的外表面整面被熔融金属覆盖。于是，团块从外表面整面接受熔融金属的热量，至其内部一下子达到高温，团