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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108326294A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201710032119.0B22F1/00(2006.01)(22)申请日2017.01.17C22C29/12(2006.01)A47J27/00(2006.01)(71)申请人佛山市顺德区美的电热电器制造有A47J36/02(2006.01)限公司地址528311广东省佛山市顺德区北滘镇三乐东路19号(72)发明人李兴航曹达华杨玲李洪伟李康(74)专利代理机构北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343代理人尚志峰汪海屏(51)Int.Cl.B22F3/02(2006.01)B22F3/16(2006.01)B22F5/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称锅具及其制备方法和烹饪器具(57)摘要本发明提供了一种锅具及其制备方法和烹饪器具,锅具的制备方法包括:步骤S10:将粉末状的原料混合,并使之微纳米化,形成微纳米级的混合粉末;步骤S20:将微纳米级的混合粉末放入模具中成型,得到锅具的坯体;步骤S30:将坯体置于炉子中烧结固化,得到锅具;其中,原料包括陶瓷粉末和金属颗粒。本发明提供的锅具的制备方法,通过在传统的陶瓷锅具中加入金属颗粒,使得陶瓷锅具的断裂韧性得到了有效增强,解决了现有技术中陶瓷锅容易磕坏、摔碎的问题,从而延长了陶瓷锅具的使用寿命,有利于产品的市场推广;且由于金属颗粒具有优异的导热性,因而使得陶瓷锅具的传热效率大大增强。CN108326294ACN108326294A权利要求书1/2页1.一种锅具的制备方法,其特征在于,包括:步骤S10:将粉末状的原料混合,并使之微纳米化,形成微纳米级的混合粉末;步骤S20:将所述微纳米级的混合粉末放入模具中成型,得到所述锅具的坯体;步骤S30:将所述坯体置于炉子中烧结固化,得到所述锅具;其中,所述原料包括陶瓷粉末和金属颗粒。2.根据权利要求2所述的锅具的制备方法,其特征在于,所述陶瓷粉末包括Al2O3和SiO2,所述金属颗粒包括Ni和/或Cu。3.根据权利要求3所述的锅具的制备方法,其特征在于,所述金属颗粒在所述原料中所占的质量含量为8%-15%。4.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具的制备方法,其特征在于,在所述步骤S10中,采用球磨处理的方式使所述粉末状的原料微纳米化。5.根据权利要求4所述的锅具的制备方法,其特征在于,在所述步骤S10中,采用陶瓷球对所述原料进行球磨处理,其中,球料比为1:(1-1.2),球磨时间为8h-10h,球磨处理后,再对所述原料进行机械混合,得到微纳米化的所述混合粉末。6.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具的制备方法,其特征在于,在所述步骤S20中,将所述微纳米级的混合粉末放入模型中成型之前,先对所述微纳米级的混合粉末进行烘干处理。7.根据权利要求6所述的锅具的制备方法,其特征在于,在所述步骤S20中,烘干温度为120℃-150℃,烘干时间为6h-8h。8.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具的制备方法,其特征在于,在所述步骤S20中,将所述微纳米级的混合粉末放入模具中干压成型,得到所述锅具的坯体。9.根据权利要求8所述的锅具的制备方法,其特征在于,在所述步骤S20中,干压成型的压力为50kN-60kN,得到的所述坯体的厚度为4mm-5mm。10.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具的制备方法,其特征在于,在所述步骤S30中,采用压力烧结的方式,使所述坯体烧结固化。11.根据权利要求10所述的锅具的制备方法,其特征在于,在所述步骤S30中,压力烧结的参数为:先在120℃-150℃的温度下,保温10min-15min;然后升温至800℃-900℃,保温10min-15min;然后升温至1200℃-1300℃,加压,压力为8MPa-11.5MPa;然后升温至1300℃-1600℃,保温60min-90min;随后在保护气氛中随炉冷却。12.根据权利要求11所述的锅具的制备方法,其特征在于,所述保护气氛为氩气或氮气。13.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具的制备方法,其特征在于,在所述步骤S30之后,还包括:步骤S40:在所述锅具的外表面上制备导磁层。14.根据权利要求13所述的锅具的制备方法,其特征在于,所述导磁层的厚度为100μm-500μm。2CN108326294A权利要求书2/2页15.根据权利要求13所述的锅具的制备方法,其特征在于,所述导磁层包括银涂层、铜涂层或镍涂层。16.一种锅具,其特征在于,由上述权利要求1至15中任一项所述的锅具的制备方法制成。17.一种烹饪器具,其特征在于,包括如权利要求16所述的锅具。3CN108326294A说明书1