一种铝熔体除钠方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108342603A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201810465214.4(22)申请日2018.05.16(71)申请人湖北金洋资源股份公司地址441700湖北省襄阳市经济开发区胡家井村（工业园区）(72)发明人苏木阳周毅周强龙在华陈精智(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人高慧娟(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝熔体除钠方法(57)摘要本发明涉及铝合金精炼技术领域，特别涉及一种铝熔体除钠方法，旨在提高除钠效果，同时减少工艺成本以及时间成本。其主要步骤如下：S1：将合金加至熔炉内，加热熔炼成熔体；S2：将熔炉温度升至710-725℃，控制温度稳定，使钠元素氧化生成氧化浮渣；S3：继续加热，升高温度至725-740℃，关闭熔炉炉门，使用氮气喷吹熔体；S4：熔体静置；S5：扒渣，得除钠后的铝合金熔体。其通过在高温下钠元素与氧气反应产生氧化浮渣，以及在密闭高温条件下使钠元素与氮气反应产生叠氮化钠浮渣，从而使钠元素以浮渣形式漂浮在铝熔体表面，再将浮渣捞去，即可得到除钠后的铝合金熔体。CN108342603ACN108342603A权利要求书1/1页1.一种铝熔体除钠方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将合金加至熔炉内，加热熔炼成熔体；S2：将熔炉温度升至710-725℃，控制温度稳定，使钠元素氧化生成氧化浮渣；S3：继续加热，升高温度至725-740℃，关闭熔炉炉门，使用氮气喷吹熔体；S4：熔体静置；S5：扒渣，得除钠后的铝合金熔体。2.根据权利要求1所述的一种铝熔体除钠方法，其特征在于：S2中控制温度为720℃，并维持10min。3.根据权利要求1所述的一种铝熔体除钠方法，其特征在于：S3中升高温度至730℃。4.根据权利要求1所述的一种铝熔体除钠方法，其特征在于：S3中氮气喷吹时间为30min。5.根据权利要求1所述的一种铝熔体除钠方法，其特征在于：在S2和S3之间增加S2’：向熔体中加入丙烯酸铵及促进剂，搅拌。6.根据权利要求5所述的一种铝熔体除钠方法，其特征在于：所述促进剂为亚硝酸铵。2CN108342603A说明书1/5页一种铝熔体除钠方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金精炼技术领域，特别涉及一种铝熔体除钠方法。背景技术[0002]钠是铝熔体中的微量元素之一，其含量虽然很少，但是其对铝合金铸造加工性能的影响非常大，尤其是对含镁高的铝合金铸锭的热裂纹和热轧时开裂的影响较大。钠作为低熔点杂质存在于合金中，并以游离状态存在于晶界，在其含量甚微的情况下，也会扩大结晶过程中脆性区的下限温度，降低脆性区的强度和延伸率。当合金收缩应力超过其自身强度时，便导致铸锭产生裂纹。[0003]现有技术中，一般在铝熔体精炼时，采用除钠精炼剂进行除钠精炼，但是这种精炼工艺除钠效果较差，为达到工艺指标要求，一般需多次重复精炼，费时费力，且精炼成本高。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铝熔体除钠方法，旨在提高除钠效果，同时减少工艺成本以及时间成本。[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006]一种铝熔体除钠方法，包括以下步骤：[0007]S1：将合金加至熔炉内，加热熔炼成熔体；[0008]S2：将熔炉温度升至710-725℃，控制温度稳定，使钠元素氧化生成氧化浮渣；[0009]S3：继续加热，升高温度至725-740℃，关闭熔炉炉门，使用氮气喷吹熔体；[0010]S4：熔体静置；[0011]S5：扒渣，得除钠后的铝合金熔体。[0012]进一步的，S2中控制温度为720℃，并维持10min。[0013]进一步的，S3中升高温度至730℃。[0014]进一步的，S3中氮气喷吹时间为30min。[0015]进一步的，在S2和S3之间增加S2’：向熔体中加入丙烯酸铵及促进剂，搅拌。[0016]进一步的，所述促进剂为亚硝酸铵。[0017]本发明具有以下有益效果：[0018]1.通过在炉门打开的状态下，对熔炉加热，使熔炉内熔体温度升高至710℃，并控制温度稳定，维持10min。相比较于其他金属元素，钠元素较活泼，其易氧化，当对熔炉内熔体燃烧加热时，钠与空气中的氧气接触，产生氧化浮渣，从而能够减少铝合金中的部分钠元素。[0019]2.向铝熔体内喷吹氮气，使氮气与钠元素发生反应，以此来消耗钠元素。在密闭高温隔绝的环境下，熔体中的钠元素与氮气发生反应，产生叠氮化钠NaN3，高温下，叠氮化钠以浮渣形式漂浮在铝液表面，从而能够进一步减少铝合金熔体中的钠元素含量；[0