一种避免高炉铁口烧穿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108342534A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201810466978.5(22)申请日2018.05.16(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人吴亚明陆高峰邹仕华郭庆陆尚辉曾中兴江凌李清明陈利毛建林(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种避免高炉铁口烧穿的方法(57)摘要本发明公开了一种避免高炉铁口烧穿的方法，包括步骤：使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔；利用高压压缩空气将盲孔吹扫干净；将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到恰好能流动的第一浇注料和能成型的第二浇注料；在铁口的泥套完整且干净的情况下，将第一浇注料填满至盲孔；将液压炮炮头内的炮泥抠除干净，并在炮头内装入第二浇注料；采用堵铁口的操作，将液压炮的炮头压紧在铁口的泥套上，并利用液压炮的推力将炮头内的第二浇注料压入盲孔，将液压炮的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力；将液压炮退出，采用明火烘烤铁口的泥套区域。上述处理步骤可以在高炉运行时进行，不影响正常生产；且涉及的设备较少，处理步骤简单。CN108342534ACN108342534A权利要求书1/1页1.一种避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，包括步骤：步骤一，使用开口机的钻头在铁口处钻出盲孔；步骤二，利用高压压缩空气将所述盲孔吹扫干净；步骤三，将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到恰好能流动的第一浇注料；步骤四，将刚玉浇注料与纳米溶胶结合剂均匀混合，并得到能成型的第二浇注料；步骤五，在所述铁口的泥套(3)完整且干净的情况下，将所述第一浇注料填满至所述盲孔；步骤六，将液压炮(1)炮头(2)内的炮泥抠除干净，并在所述炮头(2)内装入所述第二浇注料；步骤七，采用堵铁口的操作，将所述液压炮(1)的炮头(2)压紧在所述铁口的泥套(3)上，并利用所述液压炮(1)的推力将所述炮头(2)内的第二浇注料压入所述盲孔，使所述液压炮(1)的打泥压力憋至堵口操作压力的上限并保持压力；步骤八，将所述液压炮(1)退出，采用明火烘烤所述铁口的泥套(3)区域。2.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，所述盲孔的深度为所述铁口正常深度的50％-70％。3.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，所述开口机的钻头直径为120mm。4.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，所述第一浇注料中，所述纳米溶胶结合剂为所述刚玉浇注料的7％-10％。5.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，所述第二浇注料中，所述纳米溶胶结合剂为所述刚玉浇注料的4％-7％。6.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，采用铁锹将所述第二浇注料填入所述炮头(2)。7.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，在所述步骤七中，保持所述压力的时间范围为5min-10min。8.根据权利要求1所述的避免高炉铁口烧穿的方法，其特征在于，在所述步骤八中，烘烤所述泥套(3)区域的时间范围为10min-20min。2CN108342534A说明书1/3页一种避免高炉铁口烧穿的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉冶炼领域，更具体地说，涉及一种避免高炉铁口烧穿的方法。背景技术[0002]铁口是高炉本体的重要组成部分，在生产过程中操作人员需按时采用开口机钻开铁口使铁水、炉渣流出，以完成高炉冶炼的环节。在高炉修建过程中，铁口由浇注料浇注、或耐火砖砌筑而成。但在实际生产过程中，因高温渣铁的紊流冲刷、热震、渣铁化学侵蚀等，很容易使铁口区域的耐材、砖衬、铁口孔道产生裂缝，若不及时处理，易造成铁口泄漏煤气、铁口喷溅、铁口窜气等现象，严重情况下会使炉内渣铁沿煤气流通道漏出，导致铁口冷却壁烧坏、铁口烧穿等重大事故。[0003]就现有技术而言，避免高炉铁口烧穿所采取的措施主要有三种：第一，利用休风机会，打开铁口区域在开炉前设计的灌浆孔，用高压压浆机将特制泥浆压入灌浆孔，以填补铁口区域冷却壁、炉皮之间的耐材、砖衬中的缝隙；第二，利用年修或停炉机会，将铁口孔道及铁口区域耐材抠除，重新使用浇注料浇注或耐火砖砌筑；第三，使用液压炮和高压压浆机对铁口进行压浆，以消除铁口耐材的裂纹。但是，以上方法均存在不同程度的缺陷：前两种方式需要在高炉休风停产时进行，影响生产进度；第三种方式需同时采用高压压浆机和液压炮，且需要对液压炮的炮头进行改造，操作复杂，费时费力。[0004]因此，如何在不影响高炉正常生产的前提下，避免高