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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108342538A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201810306292.X(22)申请日2018.04.08(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人薛志刘海燕桑红生任科社高志滨孟伟于亮涛(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种提高TSO转炉副枪探头的精确测量碳含量的方法(57)摘要本发明涉及一种用于提高TSO转炉副枪探头的精确测量碳含量的方法,其包括:步骤1)获得计算碳含量Ccal和预测碳含量Cpre;步骤2)根据步骤1)获得的计算碳含量Ccal,绘制计算碳氧平衡曲线,其中,横坐标为测量氧含量,纵坐标为计算碳含量;步骤3)根据步骤1)获得的预测碳含量Cpre,绘制预测碳氧平衡曲线,其中,横坐标为测量氧含量,纵坐标为预测碳含量;步骤4)根据预测碳氧平衡曲线,修正计算碳氧平衡曲线,确保计算碳含量接近于预测碳含量。CN108342538ACN108342538A权利要求书1/1页1.一种用于提高TSO转炉副枪探头的精确测量碳含量的方法,其特征在于,其包括:步骤1)获得计算碳含量Ccal和预测碳含量Cpre;步骤2)根据步骤1)获得的计算碳含量Ccal,绘制计算碳氧平衡曲线,其中,横坐标为测量氧含量,纵坐标为计算碳含量;步骤3)根据步骤1)获得的预测碳含量Cpre,绘制预测碳氧平衡曲线,其中,横坐标为测量氧含量,纵坐标为预测碳含量;步骤4)根据预测碳氧平衡曲线,修正计算碳氧平衡曲线,确保计算碳含量接近于预测碳含量。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)具体包括:根据公式(1),获得计算碳含量Ccal;其中,公式(1)如下:Ccal*Omea=K(1)其中:Omea为测量氧含量;K为碳氧平衡常数,其值为0.0023-0.0025;根据公式(2)、公式(3),获得预测碳含量Cpre;其中,公式(2)、公式(3)如下:Cpre=CCal+△C(2)△C=CCal-Cass+KC(3)其中,Cpre为预测碳含量;Ccal为计算碳含量;△C为碳偏差量;Cass为光谱分析化验碳含量;KC为碳偏差常数。2CN108342538A说明书1/3页一种提高TSO转炉副枪探头的精确测量碳含量的方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域,具体涉及一种提高TSO转炉副枪探头的精确测量碳含量的方法。背景技术[0002]TSO转炉副枪探头为转炉副枪专用型复合测头,该测头具备测温、取样、定氧三大功能。在转炉不倒炉的情况下,借助副枪及其系统测量熔池钢液温度、钢液氧活度,并取出钢液钢样,以送化验室做熔池钢液成份分析。计算机通过吹炼的钢液温度和钢液氧活度,依据碳——氧平衡式可精确计算出熔池钢液碳含量。炼钢工作者根据这些参数,可及时作出快速出钢和出好钢的决定,并可以计算出炉后二次精炼时添加的脱氧剂重量。[0003]依托副枪二级系统,转炉可实现无人干预自动炼钢,副枪二级系统已成为现代转炉自动炼钢的主要控制系统。TSO转炉副枪探头主要测量终点温度、氧含量、熔池液位等关键数据,其测量数据的精确度直接影响终点钢水质量的判断。在特定温度下,转炉终点氧含量与碳含量存在一个平衡常数即碳氧平衡常数,通过使用TSO转炉副枪探头测量钢水中的氧含量,可以计算出相应的碳含量。但是,由于各厂的实际生产条件不同、钢种的成分差距较大、采集仪表分析能力不足等各项因素影响,造成测量数据与实际数据存在明显差别,未能达到精确判断终点钢水质量的目的,不能满足实际生产需求。目前,对副枪测量数据基本没有修正,即使修正也相对滞后,因而,有必要采取一种新型的分析方法,据根据实际情况对副枪测量数进行重新分析取得更加准确的结果,指导实际生产。发明内容[0004]本发明的目的在于,为解决现有的提高TSO转炉副枪探头的精确测量碳含量的方法存在上述缺陷,本发明提出了一种用于提高TSO转炉副枪探头的精确测量碳含量的方法,对TSO转炉副枪探头的测量数据按照实际情况进行重新分析,并获取更加准确的测量结果,指导实际生产。该方法具体包括:[0005]步骤1)获得计算碳含量Ccal和预测碳含量Cpre;[0006]步骤2)根据步骤1)获得的计算碳含量Ccal,绘制计算碳氧平衡曲线,其中,横坐标为测量氧含量,纵坐标为计算碳含量;[0007]步骤3)根据步骤1)获得的预测碳含量Cpre,绘制预测碳氧平衡曲线,其中,横坐标为测量氧含量,纵坐标为预测碳含量;[0008]步骤4)根据预测碳氧平衡曲线,修正计算碳氧平衡曲线,确保计算碳