一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108365716A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810443495.3(22)申请日2018.05.10(71)申请人南京海传燕兰轨道交通科技有限公司地址210000江苏省南京市江北新区珍珠南路65号南京铁道职业技术学院炎培楼D210号(72)发明人孙德才李凤芹孙德英(51)Int.Cl.H02K15/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置(57)摘要本发明公开了一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置。该方法包括以下步骤：步骤S1：清洗电机定子；步骤S2：烘干清洗后的电机定子；步骤S3：在烘干后的电机定子的其中一个端面上涂抹脱模脂；步骤S4：将电机定子翻转为立式状态，涂抹有脱膜脂的端面设置在下侧，并固定在支撑装置上；步骤S5：执行真空压力浸漆；步骤S6：对浸漆后的电机定子进行处理；步骤S7：烘干。采用本发明方法，定子绕组漆膜均匀，不会出现局部漆膜较厚，造成使用中出现龟裂现象，烘干出炉后无需立即对电机定子进行处理，且烘干后定子体外表面、端面及螺纹孔内不会残留绝缘漆，无需再进行清理，节省劳动成本和提高工作效率。CN108365716ACN108365716A权利要求书1/1页1.一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：清洗电机定子；步骤S2：烘干清洗后的电机定子；步骤S3：在烘干后的电机定子的其中一个端面上涂抹脱模脂；步骤S4：将电机定子翻转为立式状态，涂抹有脱膜脂的端面设置在下侧，并固定在支撑装置上，所述支撑装置上侧设有密封垫；步骤S5：执行真空压力浸漆；步骤S6：对浸漆后的电机定子进行处理；步骤S7：烘干。2.根据权利要求1所述的电机定子绕组立式真空压力浸漆方法，其特征在于，步骤S1清洗电机定子具体包括以下步骤：步骤S101：采用水枪对定子体和定子绕组初步冲洗；步骤S102：向定子体和定子绕组喷洒适量清洗剂后，静置10至20分钟；步骤S103：采用百洁布对定子体擦洗，所述定子体的清洗区域包括定子外表面及两个端面；步骤S104：采用毛刷对定子绕组清洁；步骤S105：采用水枪将定子体和定子绕组上的清洗剂及污物冲洗干净。3.根据权利要求1所述的电机定子绕组立式真空压力浸漆方法，其特征在于，所述步骤S2中的烘干温度为100至130°，烘干时间为不小于6个小时。4.根据权利要求1所述的电机定子绕组立式真空压力浸漆方法，其特征在于，所述步骤S6中的对浸漆后的电机定子进行处理包括以下步骤：步骤S601：将定子体外表面及上端面上的绝缘漆擦净；步骤S602：采用压缩空气将定子体上所有螺纹孔内的绝缘漆吹出；步骤S603：向所述螺纹孔内喷入清洁剂，并用压缩空气将螺纹孔内残留的绝缘漆和清洁剂吹出。5.根据权利要求3所述的电机定子绕组立式真空压力浸漆方法，其特征在于，所述烘干温度为120°，所述烘干时间为8小时。6.一种如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，包括固定板，所述固定板的中部开设有通孔，所述固定板上设有多个连接孔，所述连接孔与电机定子下端面螺纹孔分布相同，所述固定板下端固定有套筒，所述套筒的高度大于定子绕组外露出定子端面的高度，所述套筒的底端侧部还设有多个排漆口。7.根据权利要求6所述支撑装置，其特征在于，所述固定板上侧设有密封垫，所述密封垫呈环形状，其与所述连接孔对应位置设有孔。8.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述套筒呈圆柱状。9.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，还包括至少三个限位杆，所述限位杆的下端为锥形结构，所述限位杆的上端设有与所述螺纹孔配合的外螺纹结构，且其外径小于所述连接孔内径，所述限位杆的高度小于所述套筒的高度。10.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述固定板的底侧与套筒外侧之间均匀固定有多个支撑板。2CN108365716A说明书1/4页一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置技术领域[0001]本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置。背景技术[0002]现有的电机定子一般都采用卧式浸漆，在烘干过程中，绝缘漆会在绕组的底部积累，在使用过程中，由于绕组下侧的漆膜较厚，会出现龟裂的现象，造成绝缘性能下降，匝间出现短路的概率也增加。[0003]其次，现有技术中在浸漆后，一般在高温烘干出炉后，在绝缘漆较软时，立即对定子体、定子端面及螺纹孔内残留的绝缘漆进行处理，否则，等绝缘漆冷却后会变硬，处理起来极为麻烦，仅清洁一个螺纹孔就需要至少五分钟，一个定子体上约有15至20个螺纹孔，因此清洁工作量极大，加上端面处理时容易对端面造成损伤，造成与