钒钛磁铁矿还原装置以及钒钛磁铁矿加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108359762A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810156304.5(22)申请日2018.02.23(71)申请人攀枝花正德环保新材料科技开发有限公司地址617000四川省攀枝花市弄弄坪西路356#(72)发明人程相魁李军(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人赵志远(51)Int.Cl.C21B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称钒钛磁铁矿还原装置以及钒钛磁铁矿加工装置(57)摘要本发明提供了一种钒钛磁铁矿还原装置以及钒钛磁铁矿加工装置，还原装置包括还原单元，所述还原单元包括还原竖炉，所述还原竖炉具有炉腔以及与该炉腔连通的进料口、出料口、进气口和排气口，球团从所述进料口处进入到所述还原竖炉中。加工装置包括该还原装置。钒钛磁铁矿的加工制备操作方便可靠，制备得到的产物价值高，原料的利用率高。CN108359762ACN108359762A权利要求书1/1页1.一种钒钛磁铁矿还原装置，其特征在于，包括：还原单元，所述还原单元包括还原竖炉，所述还原竖炉具有炉腔，所述还原竖炉上设置有进料口、出料口、进气口和排气口，所述进料口、出料口、进气口和排气口均连通所述炉腔，球团能够从所述进料口处进入到所述还原竖炉中。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿还原装置，其特征在于，所述还原竖炉的顶部设置有炉盖，所述进料口设置在所述炉盖上。3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿还原装置，其特征在于，所述还原竖炉为柱状结构，所述进料口、排气口均设置在所述还原竖炉的顶部，所述进气口、所述出料口设置在所述还原竖炉的炉壁上。4.根据权利要求3所述的钒钛磁铁矿还原装置，其特征在于，所述还原竖炉的顶部安装有炉盖，所述进料口、排气口设置在所述炉盖上，所述炉盖上安装有进料漏斗，所述进料漏斗与所述进料口连通，所述烘干室通过输送机构与所述进料漏斗连通。5.根据权利要求4所述的钒钛磁铁矿还原装置，其特征在于，所述还原竖炉进料口位于所述炉盖的中部位置；所述还原竖炉内安装有导向件，所述导向件具有导向锥面，所述导向件的垂直于其中轴线方向的截面外轮廓呈圆形，所述导向件沿其轴线方向具有第一导向端和第二导向端，所述导向件的外径沿其中轴线方向由第一导向端向第二导向端逐渐增大，所述第一导向端朝向所述进料口设置，所述导向锥面与所述还原竖炉的内壁形成环形通道，所述进料口与所述出料口通过该环形通道连通。6.根据权利要求5所述的钒钛磁铁矿还原装置，其特征在于，所述导向件上设置有导向凹凸部，所述导向凹凸部间隔分布在所述导向锥面上。7.根据权利要求6所述的钒钛磁铁矿还原装置，其特征在于，所述第二导向端处安装有导向折边，所述导向折边呈环状，所述导向折边与所述导向件连接的第一边缘的高度小于所述导向折边远离所述导向件的第二边缘的高度。8.根据权利要求7所述的钒钛磁铁矿还原装置，其特征在于，所述还原竖炉的周壁上安装有环形导向板，所述环形导向板的内环面为圆锥面，所述环形导向板的内径沿其中轴线方向由靠近所述还原竖炉顶部的一端向另一端逐渐减小，所述环形导向板与所述导向件之间形成落料通道。9.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿还原装置，其特征在于，所述还原竖炉上设置有第一通气口以及第二通气口，所述第一通气口处连通有第一供气管道，所述第一供气管道呈迂回状延伸，所述第二通气口处连通有第二供气管道，所述第二供气管道呈迂回状延伸，所述第一通气管道和所述第二通气管道位于所述还原竖炉中。10.一种钒钛磁铁矿加工装置，其特征在于，包括根据权利要求1－9中任一项所述的钒钛磁铁矿还原装置。2CN108359762A说明书1/5页钒钛磁铁矿还原装置以及钒钛磁铁矿加工装置技术领域[0001]本发明涉及矿物质采集技术领域，具体而言，涉及一种钒钛磁铁矿还原装置以及钒钛磁铁矿加工装置。背景技术[0002]我国是钢铁生产大国，2015年我国大陆粗钢产量为8.04亿吨，占全球总产量的49.5％。但是我国的钢铁产业结构不合理，铁钢比高、电炉钢比例小，部分特殊的钢材品种还需进口，炼钢工艺以高炉炼铁－转炉炼钢的长流程为主，能源资源消耗大、生产成本高，经济效益差，已经越来越不适应行业的发展，钢铁设备陆续地遭到淘汰。[0003]当前直接还原铁技术在冶炼行业中得到了较快的发展，获得了较普遍的应用，目前直接还原铁技术所使用的冶炼炉为隧道窑、转底炉等。但隧道窑、转底炉由于结构上的缺陷，在使用过程中也存在一些问题，即：单条生产线产量小、生产率低、污染严重和直接还原铁品位低等。[0004]气基竖炉直接还原技术作为主要的非高炉炼铁技术在国外已得到成熟应用，具有能耗低，无需高炉炼铁涉及到的烧结、焦