常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108356520A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810313081.9(22)申请日2018.04.09(71)申请人宁波连通设备集团有限公司地址315200浙江省宁波市镇海区蛟川街道镇骆东路1368号（陈家村）(72)发明人郭国义高凯师厚云王洪军汤学花张丽银(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人黄勇(51)Int.Cl.B23P21/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)F27B17/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图11页(54)发明名称常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉(57)摘要本发明公开了一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉,解决了常压加热炉往往是在制造厂制造后运往装置现场，而在现场施工又会存在工期长，设备质量难控制等缺点，其技术方案要点是：包括以下步骤：安装辐射管于常压加热炉本体内侧；安装辐射转对流烟道；炉底、辐射转对流烟道衬里；对加热炉进行烘炉操作；对流模块安；安装烟囱；转油线焊接热处理；加热炉搬运；对流模块附框架安装；整体水压试验；外表面处理、标识，本发明的一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉，提高了常压加热炉的组装效率，在保证设备质量的情况减少了相应的工期。CN108356520ACN108356520A权利要求书1/2页1.一种常压加热炉制造工艺，其特征是：包括以下步骤：S100、预制加热炉本体所需各个模块以及辐射分片，并组装形成常压加热炉本体；S200、安装辐射管（2）于常压加热炉本体内侧；S300、安装辐射转对流烟道；S400、炉底、辐射转对流烟道衬里；S500、安装位于炉底处的主火嘴；S600、对加热炉进行烘炉操作；S700、对流模块安装；S800、安装烟囱；S900、转油线焊接热处理；S1000、加热炉搬运；S1100、对流模块附框架安装；S1200、整体水压试验；S1300、外表面处理、标识。2.根据权利要求1所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S200具体包括以下步骤：S210：将辐射管（2）放置在炉管挂钩上，其中炉管挂钩包括固定连接于常压加热炉的内侧壁的定位座（3）、与定位座（3）固定连接的第一钩抓（4）、以及与定位座（3）固定连接的第二钩抓（5）；S220：将放置于第一钩抓（4）以及第二钩抓（5）上的辐射管（2）通过弯头连接。3.根据权利要求1所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S500具体包括以下步骤：S510：将预安装的主火嘴放置于炉底；S520：通过环设于主火嘴的若干距离传感器进行距离检测；S530：当若干距离传感器所检测到的距离均相同时，判定主火嘴到达炉底中心位置，进行主火嘴的安装。4.根据权利要求1所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S600具体包括以下步骤：S610：准备工作；S620：暖炉；S630：点炉；S640：烘炉；S650：降温。5.根据权利要求4所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S610具体包括以下步骤：S611：加热炉周边环境卫生清洁，无易燃易爆物品；S612：鼓风机单机试运合格；S613：引燃料气至炉膛待用；S614：关闭防爆门、看火孔，封好人孔；S615：仪表风系统、燃气系统和控制系统投用正常；S616：导通和导盲工艺流程需要的盲板。6.根据权利要求4所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S630具体包括以下步骤：S631：调节烟道挡板开度，烧开自然通风门，使炉膛负压控制在-10~-20pa；2CN108356520A权利要求书2/2页S632：缓开炉膛消防蒸汽阀，对炉膛进行吹扫，烟囱见汽10min后关小,用压缩空气吹扫；S633：分析炉膛可燃气含量<0.5%；S634：拆除加热炉燃料气线盲板，将燃料气引入加热炉前，打开加热炉高点去火炬的闸阀，用燃料气置换10min，分析燃料气中氧含量<0.5%；S635：停吹扫蒸汽；S636：点火；S637：控制长明灯燃料气量，以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃，恒温24h。7.根据权利要求1所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S1000具体包括以下步骤：S1010：通过工业物流搬运叉车插入至常压炉若干支脚之间的间隙中；S1020：转动物流搬运叉车插入至若干支脚之间使常压加热炉翻起来从而容置于物流搬运叉车中；S1030：通过物流搬运叉车将常压加热炉搬运至所需位置处。8.根据权利要求1所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S1100具体包括以下步骤：S1110：将附框架吊放于对流模块的旁侧；S1120：现场用空心钻按照附框架上的已开孔的螺栓孔钻炉体上的连接板，然后拧好螺栓。9.一种常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉，