铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108391335A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810410256.8(22)申请日2018.05.02(71)申请人曹建华地址810000青海省西宁市城西区中华巷6号2栋812室申请人陈广祥曹文凯(72)发明人曹建华陈广祥曹文凯(74)专利代理机构北京知呱呱知识产权代理有限公司11577代理人武媛吕学文(51)Int.Cl.H05B7/11(2006.01)H05B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术(57)摘要本发明公开了一种铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术，包括变压器输出端1，所述变压器输出端1连接有补偿器2；所述补偿器2另一端连接有导电铜管3；所述导电铜管3另一端连接有水冷电缆4；所述水冷电缆4另一端连接有导电铜管5；所述导电铜管5另一端连接有铜瓦6；所述变压器输出端1通过焊接方式与所述补偿器2一端连接；所述补偿器2另一端通过焊接方式与所述导电铜管3连接；导电铜管3另一端通过焊接方式与所述水冷电缆4一端连接；所述水冷电缆4另一端通过焊接方式与导电铜管5一端连接；所述导电铜管5另一端通过焊接方式与所述铜瓦6连接；所述补偿器2和水冷电缆4内部的电缆与导体的连接均使用焊接方法进行连接。CN108391335ACN108391335A权利要求书1/1页1.一种铁合金电炉短网系统，包括变压器输出端(1)，所述变压器输出端(1)连接有补偿器(2)；所述补偿器(2)另一端连接有导电铜管(3)；所述导电铜管(3)另一端连接有水冷电缆(4)；所述水冷电缆(4)另一端连接有导电铜管(5)；所述导电铜管(5)另一端连接有铜瓦(6)；其特征在于，所述变压器输出端(1)通过焊接方式与所述补偿器(2)一端连接；所述补偿器(2)另一端通过焊接方式与所述导电铜管(3)连接；导电铜管(3)另一端通过焊接方式与所述水冷电缆(4)一端连接；所述水冷电缆(4)另一端通过焊接方式与导电铜管(5)一端连接；所述导电铜管(5)另一端通过焊接方式与所述铜瓦(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种铁合金电炉短网系统，其特征在于，所述补偿器(2)和水冷电缆(4)内部的电缆与导体的连接均使用焊接方法进行连接。3.一种铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术，其特征在于，所述焊接工艺，步骤如下：S1、将补偿器内部电缆与导电接头之间用超音频焊机加热到焊接温度，使导体与电缆焊接成为一体；S2、将制作好的补偿器冷却酸洗处理，以备安装使用。4.根据权利要求3所述的一种铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术，其特征在于，所述焊接工艺，在进行S1步骤时包括同时进行如下步骤：S11、将水冷电缆内部电缆与导电接头之间用超音频焊机加热到焊接温度，将电缆与导体焊接成为一体；S12、将制作好的补偿器冷却酸洗处理，以备安装使用。5.根据权利要求4所述的一种铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术，其特征在于，所述焊接工艺，在上述步骤完成以后进行如下步骤：S3、将补偿器、导电铜管、水冷电缆进行焊接前的预处理，包括打磨抛光；S4、将制作好的补偿器水冷电缆及导电铜管固定在安装位置后，准备进行焊接工作；S5、超音频焊接设备准备：接通电源，调试加热频率；S6、将需要焊接的工件，即补偿器水冷电缆及导电铜管，用超音频焊机加热到焊接温度，填入焊剂，使工件与工件焊接成一体。S7、待工件完全冷却之后，焊接完成。6.根据权利要求5所述的一种铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术，其特征在于，所述焊接工艺，还包括如下步骤：S8、通过感应电流线圈对上述相邻工件焊接处的焊剂进行加热，使焊剂熔化，从而达到拆卸目的；S9、将拆卸完的工件，放置在空气中等待冷却；S10、将冷却的工件通过打磨抛光等处理，以备下次使用。2CN108391335A说明书1/3页铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术技术领域[0001]本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术。背景技术[0002]铁合金电炉短网系统是铁合金电炉的重要的组成设备，而铁合金电炉设备对短网系统的基本要求是：短网的电阻必须很小，即电阻值越小越好。导体与导体之间的连接，以往普遍采用压接的方式进行连接，即通过铜螺母的旋压将导体与导体进行连接；这是一种靠导体之间的接触方式进行导电的方法，这种工艺方法最大的弊端就是电阻大、电耗高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术，用以解决现有电阻大、电耗高的问题。[0004]为实现上述目的，本发明的技术