一种短切碳纤维增强镁铝基复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108385040A(43)申请公布日2018.08.10(21)申请号201810154308.X(22)申请日2018.02.22(71)申请人深圳万佳互动科技有限公司地址518101广东省深圳市宝安区新安街道新安湖花园23栋203(72)发明人吕崇新(51)Int.Cl.C22C47/08(2006.01)C22C49/04(2006.01)C22C49/14(2006.01)C22C101/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种短切碳纤维增强镁铝基复合材料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种短切碳纤维增强镁铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：提供碳化锆粉末以及碳化硅粉末；对碳化锆粉末以及碳化硅粉末进行球磨，得到第一混合粉末；对第一混合粉末进行冷等静压，得到第一增强颗粒块体；对第一增强颗粒块体进行真空热处理，得到第二增强颗粒块体；将镁铝金属锭以及第二增强颗粒块体放入真空加热炉中进行复合热处理，得到颗粒增强镁铝金属液；提供短切碳纤维，并对短切碳纤维进行预热；对颗粒增强镁铝金属液进行半固态搅拌，在半固态搅拌的过程中，向颗粒增强镁铝金属液中加入经过预热的短切碳纤维，得到短切碳纤维增强镁铝金属液；使用短切碳纤维增强镁铝金属液进行浇注，得到短切碳纤维增强镁铝基复合材料。CN108385040ACN108385040A权利要求书1/1页1.一种短切碳纤维增强镁铝基复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：提供碳化锆粉末以及碳化硅粉末；对所述碳化锆粉末以及碳化硅粉末进行球磨，得到第一混合粉末；对所述第一混合粉末进行冷等静压，得到第一增强颗粒块体；对所述第一增强颗粒块体进行真空热处理，得到第二增强颗粒块体；将镁铝金属锭以及所述第二增强颗粒块体放入真空加热炉中进行复合热处理，得到颗粒增强镁铝金属液，所述复合热处理的工艺为：热处理气压0.01-0.03Pa，热处理温度为750-850℃，升温速率为70-100℃/min，保温时间为2-3h，其中，在将所述第二增强颗粒块体放入所述真空加热炉时，所述第二增强颗粒块体的温度不低于800℃；提供短切碳纤维，并对所述短切碳纤维进行预热；对所述颗粒增强镁铝金属液进行半固态搅拌，在所述半固态搅拌的过程中，向所述颗粒增强镁铝金属液中加入经过预热的短切碳纤维，得到短切碳纤维增强镁铝金属液；使用所述短切碳纤维增强镁铝金属液进行浇注，得到所述短切碳纤维增强镁铝基复合材料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：以体积百分比计，所述碳化锆粉末占所述颗粒增强镁铝金属液的2-4％，所述碳化硅粉末占所述颗粒增强镁铝金属液的2-4％。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述球磨工艺为：转速为700-1000r/min，球磨时间为2-4h。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述真空热处理工艺为：热处理温度为800-1000℃，气压为0.01-0.03Pa，热处理时间为2-3h。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：以体积百分比计，所述短切碳纤维占所述颗粒增强镁铝金属液的2-4％。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述预热的工艺为：气压为0.01-0.03Pa，预热温度为650-700℃，预热时间为2-3h。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在进行所述半固态搅拌时，所述颗粒增强镁铝金属液的温度为600-620℃，搅拌速度为300-400r/min。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在将所述经过预热的短切碳纤维加入所述颗粒增强镁铝金属液中时，所述经过预热的短切碳纤维的温度不低于630℃。9.一种短切碳纤维增强镁铝基复合材料，其特征在于：所述复合材料是由如权利要求1-8之一所述的方法制备的。2CN108385040A说明书1/7页一种短切碳纤维增强镁铝基复合材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种短切碳纤维增强镁铝基复合材料及其制备方法。背景技术[0002]镁铝合金是合金中的一种，一般密度在1.8g·cm-3左右，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。镁铝合金具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性。目前镁铝合金通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。银白色的铝镁合金外壳可使产品更豪华、美观，易于上色，并且可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。但是普通镁铝合金的性能已经渐渐的不能满足工业需求。[0003]为了提高镁铝合金的力学性能，比较好的方法是向镁铝合金中加入第二相粒子，例如TiC颗粒，Mg2Si系颗粒等等，这些粒子能够起到弥散强化的作用。但是众所周知