一种电机铜转子压铸装置及压铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108436057A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810309570.7(22)申请日2018.04.09(71)申请人浙江钜丰冲压科技有限公司地址312400浙江省绍兴市嵊州市长乐镇电机工业区浙江钜丰冲压科技有限公司(72)发明人裘珂可(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陆永强(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)B22D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种电机铜转子压铸装置及压铸方法(57)摘要一种电机铜转子压铸装置及压铸方法，属于有色金属冶炼及压延加工技术领域。本发明包括低频感应炉和压铸机，所述低频感应炉的加热功率为0-50KW，所述压铸机包括前模具组件、中模具组件、后模具组件和压射模具组件，所述后模具组件、中模具组件、前模具组件、压射模具组件依次排列并镶拼组合。本发明通过螺栓螺纹连接将中模架和后模架固定连接，通过限位杆和限位孔、抱柱和螺栓孔相配合将中模架和前模架固定连接，各模架之间拆卸方便，同时生产出来的铸件无裂纹，填充率优良，无粘模等不良缺陷，压铸的纯铜转子的电机能达到IE4超高能效等级。CN108436057ACN108436057A权利要求书1/2页1.一种电机铜转子压铸装置，包括低频感应炉和压铸机，其特征在于所述低频感应炉的加热功率为0-50KW，所述压铸机包括前模具组件、中模具组件、后模具组件和压射模具组件，所述后模具组件、中模具组件、前模具组件、压射模具组件依次排列并镶拼组合；所述后模具组件包括后模架和后模隔热板，后模隔热板固定设置在后模架的左侧，所述后模架的右侧设有模具座，模具座与所述后模架同轴，且模具座通过螺杆与后模架固定连接，所述模具座内设有凹槽，所述凹槽的底部设有通孔，通孔直通后模隔热板；所述中模具组件包括中模架和中模挡板，所述中模挡板设置在中模架的右侧，且通过螺杆与中模架固定连接，所述中模架内设有铸铜转子中模，所述铸铜转子中模内设有容纳腔，所述容纳腔内设有后模具芯，后模具芯的尺寸与所述模具座上的凹槽尺寸相匹配，所述后模具芯与所述铸铜转子中模滑动连接，所述后模具芯的左侧固定连接有转子顶出杆，转子顶出杆的另一端穿过所述模具座上的通孔，所述通孔、模具座、凹槽、转子顶出杆和后模具芯同轴；所述前模具组件包括前模挡板、流道板、前模架和前模隔热板，所述前模挡板、流道板、前模架和前模隔热板依次排列设置，所述前模挡板内设有前模具芯，所述后模具芯、铸铜转子中模和前模具芯相互配合形成一个密闭腔体，所述前模隔热板上设有圆柱形深槽，所述圆柱形深槽直通到流道板；所述压射模具组件包括呈圆柱体的压室模具，所述压室模具的一端插入圆柱形深槽内，所述压室模具的另一端设有入料口，入料口的外侧在压室模具上套装有封闭环，所述封闭环与所述压室模具同轴，且可沿压室模具的外侧壁进行转动，入料口处在压室模具内设有压射头，所述压室模具上还设有热电偶，所述热电偶采用不锈钢螺纹式热电偶。2.根据权利要求1所述的一种电机铜转子压铸装置，其特征在于所述后模架的右侧均布有螺纹孔和定位孔；所述中模架的左侧均布有定位镶块，定位镶块与所述后模架上的定位孔相匹配，所述中模架上设有贯穿中模架的螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，螺栓与所述后模架上的螺纹孔相匹配，通过螺栓螺纹连接将中模架和后模架固定连接，所述中模架的右侧均布有限位孔；所述前模架上设有抱住，所述流道板套装在抱柱上，并通过螺杆与所述前模架固定连接，所述前模挡板套装在抱柱上，且前模挡板与所述抱柱滑动连接，所述前模挡板、流道板和前模架之间通过限位杆相连接，所述限位杆与所述中模架上的限位孔相匹配，所述抱柱的端部与所述中模架上的螺栓孔相匹配，通过限位杆和限位孔、抱柱和螺栓孔相配合将中模架和前模架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电机铜转子压铸装置，其特征在于所述前模具芯上设有若干浇口，浇口呈圆周排列，所述每个浇口呈喇叭状，其锥度与水平方向呈10°-15°；所述流道板内设有圆形流道，圆形流道上设有若干孔洞，所述孔洞与浇口一一对应；所述压室模具上设有出料口，出料口与圆形流道相连通。4.根据权利要求1所述的一种电机铜转子压铸装置，其特征在于所述前模架、中模架和后模架上均布有加热管孔、热电偶和加热管引线槽口，所述加热管孔呈内外两个圆周排列设置，所述每个加热管孔内均设有加热管，所述加热管采用不锈钢套管式加热管，所述热电偶采用不锈钢螺纹式热电偶。5.根据权利要求1所述的一种电机铜转子压铸装置，其特征在于所述前隔热板、后隔热板、前模架、中模架、后模架和压室模具的表面均涂覆有隔热涂层。6.一种权利要求1-5所述的电机铜转子压铸装置的压铸方法，其特征在