新型连续排渣气化工艺流程和新型气流床气化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108456555A(43)申请公布日2018.08.28(21)申请号201710096417.6(22)申请日2017.02.22(71)申请人清华大学山西清洁能源研究院地址030032山西省太原市电子街10号(72)发明人张建胜刘青吕俊复王倩(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)C10J3/80(2006.01)C02F1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称新型连续排渣气化工艺流程和新型气流床气化装置(57)摘要本发明公开了一种新型连续排渣气化工艺流程和新型气流床气化装置。新型气化工艺流程包括以下步骤：利用气化炉对煤进行气化；使粗渣和黑水进入到破渣机内，破碎渣的粒度小于等于5毫米；使破碎渣和黑水分别进入到过滤单元，过滤后的出渣和细灰浓缩水分别进入闪蒸分离装置，粗渣被排出闪蒸分离装置，灰水被输送到真空闪蒸罐，提浓后的灰水被输送到沉降槽并收集细渣。过滤单元过滤后的再生水返回系统循环使用。其中过滤装置浓缩后的含渣水和黑水可以分开或者进入闪蒸分离装置，气化炉的出渣和黑水可以分开或者合并进入过滤单元。根据本发明实施例的新型气化工艺流程具有工艺简单、便于操作、土建和设备投资成本低等优点。CN108456555ACN108456555A权利要求书1/1页1.一种新型连续排渣气化工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：利用气化炉对煤进行气化，并得到粗煤气、粗渣和黑水；使所述粗渣和所述黑水进入到破渣机内，利用所述破渣机对所述粗渣进行破碎并得到破碎渣，所述破碎渣的粒度小于等于5毫米；和使所述破碎渣和所述黑水进入到过滤单元利用过滤单元将粗渣、黑水与水分离，对粗渣和细灰进行提浓，过滤后的粗渣和细灰浓缩水分别进入利用闪蒸分离装置内，利用所述闪蒸分离装置进行热量回收和提浓，并得到粗渣和灰水，其中所述粗渣被排出所述闪蒸分离装置，所述灰水被输送到真空闪蒸罐并进行进一步提浓，提浓后的所述灰水被输送到沉降槽并收集细渣。2.根据权利要求1所述的新型气化工艺流程，其特征在于，所述黑水的含固量为5～30％。3.根据权利要求1所述的新型气化工艺流程，其特征在于，进一步包括：将收集所述细渣后的灰水和所述粗煤气输送到碳洗塔内，利用所述灰水洗涤所述粗煤气，并得到煤气，洗涤后的所述灰水被输送到所述过滤装置内。4.一种新型气流床气化装置，其特征在于，包括：气化炉，所述气化炉具有水煤浆进口、含氧气体入口、激冷水入口、黑水出口、粗煤气出口和粗渣出口；破渣机，所述破渣机的进口与所述气化炉的粗渣出口相连；过滤装置，所述的过滤装置具有渣黑水进口、过滤水出口、浓缩水出口、反洗水进口(根据装置要求可以不设该接口)，其中渣黑水进口与所述破渣机的出口相连，气化炉黑水出口相连，碳洗塔黑水出口相连。闪蒸分离装置，所述闪蒸分离装置具有进气口、出气口、进料口、灰水进口、粗渣出口和灰水出口，其中所述闪蒸分离装置的进料口与所述过滤装置浓缩水出口相连；真空闪蒸罐，所述真空闪蒸罐的进口与所述闪蒸分离装置的灰水出口相连；和沉降槽，所述沉降槽的进口与所述真空闪蒸罐的出口相连。5.根据权利要求4所述的新型气流床气化装置，其特征在于，所述破渣机设在所述气化炉的底部。6.根据权利要求4所述的新型气流床气化装置，其特征在于，进一步包括第一减压阀，所述第一减压阀的进口与所述过滤装置浓缩水的出口相连，所述第一减压阀的出口与所述闪蒸分离装置的进料口相连。7.根据权利要求4所述的新型气流床气化装置，其特征在于，进一步包括碳洗塔，所述碳洗塔具有粗煤气进口、煤气出口、灰水进口和灰水出口，其中所述碳洗塔的粗煤气进口与所述气化炉的粗煤气出口相连，所述碳洗塔的灰水出口与所述过滤装置的灰水进口相连，所述碳洗塔的灰水进口与所述沉降槽的灰水出口相连。8.根据权利要求7所述的新型气流床气化装置，其特征在于，进一步包括第二减压阀，所述第二减压阀的进口与所述过滤装置浓缩水水出口相连，所述第二减压阀的出口与所述闪蒸分离装置的灰水进口相连。2CN108456555A说明书1/5页新型连续排渣气化工艺流程和新型气流床气化装置技术领域[0001]本发明涉及一种新型连续排渣气化工艺流程，还涉及一种新型气流床气化装置。背景技术[0002]在现有的加压气化工艺中，气化炉的黑水被输送到闪蒸工段进行浓缩处理。粗渣(粒度＜50毫米)经锁斗系统间歇操作排至捞渣机。但是，该处理方法对锁斗系统的可靠性与安全性的要求很高，需要设置相关联锁，系统的黑水排放量很大，热量回收相对比较困难。而且，气化框架通常较高，故存在设备及土建投资成本高、操作较为复杂等弊端。发明内容[000