一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108502852A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810202991.X(22)申请日2018.03.13(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人刘秉国李华健彭金辉张利波(51)Int.Cl.C01B19/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法(57)摘要本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。本发明将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；在搅拌条件下，将浓硫酸加入到铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；将混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A-NaOH溶液-蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中。本方法采用微波硫酸化焙烧的方法，具有效率高，操作简单快捷，处理时间短，降低能耗和酸耗，生产成本低，有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。CN108502852ACN108502852A权利要求书1/1页1.一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；（2）在搅拌条件下，将浓硫酸加入到步骤（1）所得铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；（3）将步骤（2）所得混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A-NaOH溶液-蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中。2.根据权利要求1所述微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，其特征在于：步骤（1）中铜阳极泥为铜电解精炼过程中产生的铜阳极泥，以质量百分比计，铜阳极泥中含有Cu9.57~11.70%，Se3.03~3.25%，Te0.97~1.04%。3.根据权利要求1所述微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，其特征在于：步骤（2）中浓硫酸与铜阳极泥粉的质量比为(0.7~1):1。4.根据权利要求1所述微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，其特征在于：步骤（3）中微波焙烧功率为300~800W，频率为2.43~2.48GHz。2CN108502852A说明书1/3页一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法技术领域[0001]本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。背景技术[0002]铜阳极泥是铜电解精炼过程中产生的副产品，产率约占粗铜量的1%左右。2016年我国精炼铜产量约844万吨，铜阳极泥产量约8-9万吨。铜阳极泥中富含的大量稀贵金属，是铜冶炼企业综合回收有价金属重要的原料。其中硒、碲是铜阳极泥中含有的具有极高提取价值的金属，其中硒的含量较高，碲则相对较低。因此充分开发铜阳极泥中的稀贵资源，对满足国民经济发展的需要有着非常好的现实意义。[0003]硒是一种稀散元素，硒有着广泛的应用领域，不仅广泛应用于化工、冶金、建材、电子等工业部门，而且具有重要的药用价值，是一种强抗氧化剂，为人体所必需，在农业、医学方面也有重要的研究价值。硒主要应用的方向及比例：电子工业30%，玻璃工业30%，冶金工业10%，医疗保健8%等。[0004]目前，铜阳极泥脱硒的工艺主要包括：传统硫酸化焙烧脱硒法，氧化焙烧脱硒法，苏打焙烧脱硒法，常压或加压浸出脱硒法和卡多尔炉脱硒法等等。传统的火法处理工艺对环境压力较大，能耗大，贵金属损失严重；铜阳极泥成分复杂，常压或加压浸出硒效果不理想，且耗酸量大；卡多尔炉脱硒法将硒这类易挥发的金属脱除后，其他金属均熔炼为多尔合金，后续处理复杂，流程长，同时还有结合选矿和湿法冶金来进行。发明内容[0005]针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法。本发明方法采用微波硫酸化焙烧的方法，具有效率高，操作简单快捷，处理时间短，降低能耗和酸耗，生产成本低，有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。[0006]一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，具体步骤如下：（1）将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；（2）在搅拌条件下，将浓硫酸加入到步骤（1）所得铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；（3）将步骤（2）所得混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A-NaOH溶液-蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中；所述步骤（1）中铜阳极泥为铜电解精炼过程中产生的铜阳极泥，以质量百分比计，铜阳极泥中含有Cu9.57~11.70%，Se3.0