一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108518990A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810333414.4(22)申请日2018.04.13(71)申请人王秀方地址225507江苏省泰州市姜堰区娄庄镇三联村十四组(72)发明人王秀方(51)Int.Cl.F27D7/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构(57)摘要本发明涉及一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构，包括加热炉，所述加热炉的顶部安装第一烧嘴，所述加热炉的侧面安装第二烧嘴，所述第一烧嘴按照菱形状排列，所述第二烧嘴按照三角形形状排列，所述第二烧嘴与第一烧嘴中边侧的烧嘴围设形成菱形状，所述第一烧嘴与第二烧嘴结构相同，所述第一烧嘴的喷口向内凹陷，所述喷口的上部固定连接半圆块，本发明结构合理，使用方便，主要是更改烧嘴的分布结构，同时改进烧嘴的喷口结构，从而使得炉内升温较快，并且炉膛内的温度更加均匀、更易控制，又使得气体出气不聚拢，气体与空气的接触面大大的增加，气体燃烧的速度更快、温度更高，从而提高热处理的效率。CN108518990ACN108518990A权利要求书1/1页1.一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构，包括加热炉（1），其特征在于：所述加热炉（1）的顶部安装第一烧嘴（2），所述加热炉（1）的侧面安装第二烧嘴（3），所述第一烧嘴（2）按照菱形状排列，所述第二烧嘴（3）按照三角形形状排列，所述第二烧嘴（3）与第一烧嘴（2）中边侧的烧嘴围设形成菱形状，所述第一烧嘴（2）与第二烧嘴（3）结构相同，所述第一烧嘴（2）的喷口（4）向内凹陷，所述喷口（4）的上部固定连接半圆块（5），所述半圆块（5）的边侧通过隔板（6）连接喷口（4）的凹陷区侧壁，所述喷口（4）的底部对接出气管（7），所述出气管（7）的管口朝下半圆块（5）的底部，所述隔板（6）上围绕喷口（4）的轴线贯穿开设通口（8），所述半圆块（5）与出气管（7）同轴设置，且半圆块（5）与出气管（7）之间留有间距，所述隔板（6）向下倾斜设置，所述通口（8）连通喷口（4）内凹区侧壁和半圆块（5）的外侧壁。2CN108518990A说明书1/2页一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构技术领域[0001]本发明涉及高温热处理加热炉领域，具体是涉及一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构。背景技术[0002]专利CN202692680U提出一种炉膛侧面和上面都设有燃烧嘴的天然气加热炉的烧嘴分布结构，其在炉膛侧面和上面都设有天然气燃烧嘴，具有使炉内升温较快，并且炉膛内的温度更加均匀、更易控制的优点，但是其烧嘴分布为排式，烧嘴之间间距小，导致热量每个侧面的热量集中，依然存在温度不均匀的问题，也存在升温速度慢的问题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术温度不均匀、升温速度慢的缺陷，提供一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构，包括加热炉，所述加热炉的顶部安装第一烧嘴，所述加热炉的侧面安装第二烧嘴，所述第一烧嘴按照菱形状排列，所述第二烧嘴按照三角形形状排列，所述第二烧嘴与第一烧嘴中边侧的烧嘴围设形成菱形状，所述第一烧嘴与第二烧嘴结构相同，所述第一烧嘴的喷口向内凹陷，所述喷口的上部固定连接半圆块，所述半圆块的边侧通过隔板连接喷口的凹陷区侧壁，所述喷口的底部对接出气管，所述出气管的管口朝下半圆块的底部，所述隔板上围绕喷口的轴线贯穿开设通口，所述半圆块与出气管同轴设置，且半圆块与出气管之间留有间距，所述隔板向下倾斜设置，所述通口连通喷口内凹区侧壁和半圆块的外侧壁。[0005]本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构，结构合理，使用方便，主要是更改烧嘴的分布结构，同时改进烧嘴的喷口结构，从而使得炉内升温较快，并且炉膛内的温度更加均匀、更易控制，又使得气体出气不聚拢，气体与空气的接触面大大的增加，气体燃烧的速度更快、温度更高，从而提高热处理的效率。附图说明[0006]图1为本发明一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构俯视结构示意图。[0007]图2为本发明一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构侧视结构示意图。[0008]图3为本发明一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构喷口剖面结构示意图。[0009]图4为本发明一种天然气加热炉高温烧嘴分布结构喷口正视结构示意图。[0010]图中标号为：1-加热炉；2-第一烧嘴；3-第二烧嘴；4-喷口；5-半圆块；6-隔板；7-出气管；8-通口。具体实施方式[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对3CN108518990A说明书2/2页本发明进行进一步