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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108526471A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810594496.8(22)申请日2018.06.11(71)申请人陕西华夏粉末冶金有限责任公司地址710001陕西省咸阳市文汇西路13号(72)发明人左鹏军王海文杨聪斌陈嘉川王利平高源陈晓晓仝晓楠王行之(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人杨晔(51)Int.Cl.B22F7/06(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法,采用铁粉末软磁材料制成坯料A1和A2,将坯料A1和A2在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结,用FWCuSn6Zn6Pb3-Ⅲ锡青铜粉末制成坯料A3,将A1,A2和A3连接在一起形成组合件C,将组合零件C放入氢气烧结炉中进行烧结,冷却后出炉,对烧结后的零件C半圆内孔进行精整形处理,将橡胶圈粘结在零件C的环形槽内得到成品。由于用不同气氛保护,二次烧结,锡青铜环和摩擦轮软磁基体材料烧结结合紧密,消除了机加工镶嵌铜环摩擦轮使用中铜环脱落等现象,达到了制备方法简单,节约材料,生产效率高等特点。CN108526471ACN108526471A权利要求书1/1页1.一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法,其特征在于,包括以下步骤步骤一:采用-100目的铁粉末软磁材料,添加占总质量0.4-0.6%的成形剂,在V型混料机中经充分混合均匀,粉料松装密度控制在2.6-2.8g/cm3,步骤二:采用FWCuSn6Zn6Pb3-Ⅲ锡青铜粉末,添加占总质量0.5-0.7%的成形剂,在V型混料机中经充分混合均匀得到粉末材料,材料松装密度控制在3.5-4.4g/cm3,步骤三:将步骤一中的粉末材料装入模具阴模型腔中,在单位压制压力5-7T/cm2的条件下进行压制成形,制成坯料A1和A2,压坯料密度控制在6.4-6.6g/cm3,步骤四:将坯料A1和A2在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结,坯料先进入预烧结区,预烧结温度600-750℃,保温时间30-40分钟,然后进入高温烧结区,烧结温度1050-1070℃,保温时间60-80分钟,冷却后出炉,步骤五:将烧结后的A1放在A2下方进行拼装,拼装后在型腔内装入步骤二中粉末材料,在单位压制压力4-6T/cm2的条件下进行压制成形,制成坯料A3,A3密度控制在7.0-7.3g/cm3,A3将A1和A2连接在一起形成组合件C,步骤六:将组合零件C放入氢气烧结炉中先进行预烧结,温度380-420℃,保温时间20-30分钟,再进行烧结,温度760-810℃,保温时间40-60分钟,冷却后出炉,步骤七:对烧结后的零件C半圆内孔(1)进行精整形处理,整形量单边0.02mm,整形后内孔精度控制在0-0.05mm范围内,步骤八:将橡胶圈粘结在零件C的环形槽(2)内,表面修平整,制成最终成品零件。2.根据权利要求1所述的一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法,其特征在于,所述步骤一和步骤二中的成型剂为硬脂酸锌。3.根据权利要求1所述的一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法,其特征在于,所述步骤一中的铁粉末软磁材料的Fe纯度含量控制在98.5-99.5%之间。4.根据权利要求1所述的一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法,其特征在于,所述步骤二中氨分解和液氮混合气体的百分比为液氮气体40%,氨分解气体60%。5.根据权利要求1所述的一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备工艺方法,其特征在于,所述步骤六中氢气纯度为99.9%以上。2CN108526471A说明书1/3页一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金材料制备领域,具体涉及一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法。背景技术[0002]该摩擦轮主要应用在电动窗帘控制系统中。目前,摩擦轮生产工艺多采用电工纯铁DT4材料或原料纯铁YT3等坯料,通过机械加工并经过后续的一些处理制成最终的成品零件。该生产工艺方法工序多、材料损耗大、成本高、生产效率低。采用铁基粉末冶金软磁材料及生产技术工艺制造的摩擦轮,产品精度高、磁感应强度高、矫顽力低、电磁性能稳定,生产效率也大幅提高。[0003]发明目的[0004]为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法。采用铁粉末软磁材料和FWCuSn6Zn6Pb3-Ⅲ锡青铜粉末材料,并使用模具和零件分次成型,该技术工艺方法易于操作,节能节材、降低了成本,提高了生产效率。制备出的零件尺寸精度高