钛和钛合金短流程制备装置与方法.pdf
俊英****22
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钛和钛合金短流程制备装置与方法.pdf
本发明属于钛合金制备装置领域,公开一种钛及钛合金短流程制备装置与方法,具体包括送料机构、熔炼室、结晶机构、辊轮输送机构、切断机构、自动翻转器、自动推送机构以及水平运输轨道,送料机构将原料连续输送至熔炼室内的水冷铜炉床上,通过等离子枪进行熔炼形成金属液体,金属液体溢出至结晶机构进行管材或者棒材的成型,然后通过辊轮输送机构输送经由切断机构切成设定值长度,定长的管材或者棒材落入到自动翻转器翻转后,经由自动推送机构将其推出至水平运输轨道上进行输出。本发明通过原料连续化设计、缩短制备工艺流程,实现海绵钛到棒材或管材
钛和钛合金短流程制备装置.pdf
本发明属于钛合金制备装置领域,公开一种钛及钛合金短流程制备装置,包括送料机构、熔炼室、结晶机构、辊轮输送机构、切断机构、自动翻转器、自动推送机构以及水平运输轨道。熔炼室内有水冷铜炉床,加热熔炼原料形成金属液体并溢出到结晶机构,在水冷铜结晶器的圆筒腔体内进行管材或者棒材的成型;结晶机构还包括可移除地安装到水冷铜结晶器内的水冷旋转铜杆以及导引杆,辊轮输送机构拉出导引杆或者成型的管材或/棒材,下拉的管材或/棒材达到设定长度后,切成设定值长度后经由自动推送机构推出至水平运输轨道上进行输出。本发明通过原料连续化设计
高效钛及钛合金铸锭短流程精锻开坯工艺.pdf
本发明提供一种高效钛及钛合金铸锭短流程精锻开坯工艺,包括加热流程、径锻机精锻变形、检验和机加工流程,然后得到钛合金棒材:其中所述的加热流程采用环形加热炉、通过火焰加热实现对钛及钛合金锭坯的加热,在加热过程中采用预热、加热以及均热三个阶段实现,其中预热段的加热温度在800±50°,加热时间为60‑70min;加热段的加热温度在900‑1150°,加热时间70‑90min,均热段的加热温度与加热段相当,均热时间为60‑90min;径锻机精锻变形处理包括通过液压式径锻机进行精锻,使用四锤头进行锤击锻造,锻造时间
氮化钛膜制备方法和装置.pdf
本发明公开了一种氮化钛膜制备方法,通过原子层沉积法在硅片上沉积氮化钛膜,采用多次循环形成所述氮化钛膜,所述多次循环包括以下步骤:S1,在腔体内放入硅片,通过第一气体管路通入钛原料气体,使其与所述硅片的硅衬底发生化学吸附,直至所述硅衬底表面达到饱和;S2,通入惰性气体进行吹扫,将过剩的反应物从系统中抽出清除;S3,通入氢离子到所述腔体内,与所述硅衬底中残留的氯反应形成氯化氢气体;S4,通入惰性气体进行吹扫,将过剩的反应物从系统中抽出清除;S5,通过第二气体管路通入氮化气体,使之和所述衬底上被吸附的所述钛原料
一种低成本短流程钛及钛合金残料回收方法.pdf
本发明涉及钛材加工技术领域,具体涉及一种低成本短流程钛合金残料回收方法。具体包括以下步骤:S1、将同牌号、同成分标准下钛及钛合金残料收集后,经喷丸、酸洗、烘干处理后备用;S2、以堆垛、间隙填充方式将物料装入紫铜坩埚内;S3、选择同牌号辅助电极和自耗电极各一根,对焊后作为阴极;将S2已备好物料作为阳极,装炉并抽空熔炼。让熔液填充下方物料间隙,并充分包裹下方物料,得到铸锭一根。S4、得到的铸锭再经过两次或两次以上VAR熔炼后,得到一根钛及钛合金成品铸锭。解决钛及钛合金残料回收工序流程长、残料利用率低问题,同时