一种新型粘结剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108570554A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201810618119.3(22)申请日2018.06.15(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人秦洁刘功国齐建玲李占军(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种新型粘结剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种新型粘结剂，由包括以下组分的原料制备而成：钛渣电炉除尘灰20wt％～70wt％；植物胶黏剂20wt％～70wt％；聚丙烯酰胺1wt％～10wt％。本发明还提供了一种粉料资源的造块方法，包括以下步骤：a)将粉料资源与粘结剂进行干混，再加入水进行湿混，得到混合料；所述粘结剂为上述技术方案所述的新型粘结剂或上述技术方案所述的制备方法制备得到的新型粘结剂；b)将步骤a)得到的混合料进行制粒成型，得到成型造块。与现有技术相比，本发明提供的新型粘结剂以钛渣电炉除尘灰为主要原料，配合其他特定含量组分，具有较高的资源利用率和较低的成本；同时，该新型粘结剂适用于粉料资源的制粒成型，具有较好的成型率及强度，从而实现粉料资源的充分利用。CN108570554ACN108570554A权利要求书1/1页1.一种新型粘结剂，由包括以下组分的原料制备而成：钛渣电炉除尘灰20wt％～70wt％；植物胶黏剂20wt％～70wt％；聚丙烯酰胺1wt％～10wt％。2.根据权利要求1所述的新型粘结剂，其特征在于，所述钛渣电炉除尘灰的化学成分包括：Fe2O3含量≥20％，TiO2含量≥20％，SiO2含量≥10％。3.根据权利要求1所述的新型粘结剂，其特征在于，所述植物胶黏剂包括淀粉胶、豆胶、松香胶、羧甲基纤维素胶和木质素胶中的一种或多种。4.一种权利要求1～3任一项所述的新型粘结剂的制备方法，包括以下步骤：将钛渣电炉除尘灰、植物胶黏剂和聚丙烯酰胺进行混合，得到新型粘结剂。5.一种粉料资源的造块方法，包括以下步骤：a)将粉料资源与粘结剂进行干混，再加入水进行湿混，得到混合料；所述粘结剂为权利要求1～3任一项所述的新型粘结剂或权利要求4所述的制备方法制备得到的新型粘结剂；b)将步骤a)得到的混合料进行制粒成型，得到成型造块。6.根据权利要求5所述的造块方法，其特征在于，步骤a)中所述粉料资源选自钛精矿、富集污泥或转炉除尘灰。7.根据权利要求5所述的造块方法，其特征在于，步骤a)中所述粉料资源与粘结剂的质量比为100：(2～6)。8.根据权利要求5所述的造块方法，其特征在于，步骤a)中所述水的加入量为粉料资源和粘结剂总质量的6％～12％。9.根据权利要求5所述的造块方法，其特征在于，步骤b)中所述制粒成型的方式为滚动成型或压制成型。10.根据权利要求9所述的造块方法，其特征在于，所述压制成型的压力为10MPa～20MPa。2CN108570554A说明书1/6页一种新型粘结剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及制粒成型技术领域，更具体地说，是涉及一种新型粘结剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]电炉冶炼钛精矿生产高钛渣是钛原料处理的主要方法，攀钢股份公司钛冶炼厂现有钛渣电炉3座，年处理钛精矿25万吨，年产高钛渣14万吨。[0003]实际生产中，由于钛精矿粒度过细(200目以下颗粒比例达到75％以上)，入炉冶炼过程中细颗粒很容易被抽风系统抽入烟道并进入除尘系统进而形成除尘灰，钛冶炼厂每年产生1.5万吨除尘灰，原料损失量较大，且还需要一定的经费对其进行处理，造成经济损失，提高了生产成本。[0004]另一方面，钛精矿粉料直接入电炉冶炼导致细粉料随炉气进入烟道，频繁造成烟道及炉气处理系统堵塞，必须停产清理，从而影响生产顺行，降低生产效率；此外，细粉料在转运过程中极易扬尘，导致生产环境恶化。[0005]为降低钛精矿粉料损失以及促进电炉冶炼顺行，考虑将钛精矿制粒后再行入炉，可一定程度上缓解除尘管道堵塞以及降低除尘灰产生量。[0006]类似地，在钢铁厂内部会产生大量的粉尘等副产品，如富集污泥、转炉除尘灰等等。这些灰尘中富含铁，因此，也是宝贵的二次资源，利用好此类资源是提高资源利用效率，降本增效的重要途径。目前，富含铁的富集污泥、转炉除尘灰等二次资源多采用造块后作为提钒冷却剂以及转炉化渣剂使用，[0007]综上所述，由于上述二次资源多为粉料，直接使用灰尘产生量大，影响透气性，因此，现有技术都需要将其造块后再行利用；但是，造块用粘结剂成本较高，一定程度上制约了二次资源的规模化利用。发明内容[0008]有鉴于此，本