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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108585883A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810434162.4(22)申请日2018.05.08(71)申请人南方科技大学地址518000广东省深圳市南山区学苑大道1088号(72)发明人唐圆圆王子铱梁琨(74)专利代理机构深圳青年人专利商标代理有限公司44350代理人傅俏梅(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B38/06(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D71/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称微滤陶瓷膜及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种微滤陶瓷膜,包括下述重量百分比的组分:粉煤灰50-80%;粘合剂:15-40%;成孔剂5-10%。其制备方法包括下述步骤:将粉煤灰、粘合剂和成孔剂按重量百分比混合;然后将粉煤灰、粘合剂和成孔剂混合物研磨均匀,用压片机压成薄片;再将所述薄片在马弗炉中高温烧结一段时间,即形成孔径在0.01μm到10μm之间的微滤陶瓷膜。本发明选择废料粉煤灰作为主要原料,既价格低廉,又达到了废物回收利用的目的,可大大节约陶瓷膜的制造成本,引入的粘合剂和成孔剂不会向陶瓷膜中引入其他杂质,可一次烧结成型,其制得的陶瓷膜力学强度可与金属氧化物陶瓷膜相媲美,除油率均高于99%,具有较佳的分离和过滤效果。CN108585883ACN108585883A权利要求书1/1页1.微滤陶瓷膜,其特征在于,包括下述重量百分比的组分:粉煤灰50-80%;粘合剂:15-40%;成孔剂5-10%。2.如权利要求1所述的微滤陶瓷膜,其特征在于,所述粘合剂选用γ-Al2O3、玻璃、聚乙烯醇或纤维素。3.如权利要求2所述的微滤陶瓷膜,其特征在于,所述粘合剂优选为γ-Al2O3。4.如权利要求1-3任一项所述的微滤陶瓷膜,其特征在于,所述成孔剂选用CaCO3、淀粉、石墨或尼龙。5.如权利要求4所述的微滤陶瓷膜,其特征在于,所述成孔剂优选为CaCO3。6.如权利要求1-5任一项所述的微滤陶瓷膜的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:将粉煤灰、粘合剂和成孔剂按重量比混合;将粉煤灰、粘合剂和成孔剂混合物研磨均匀,然后用压片机压成薄片;将所述薄片在马弗炉中以1000-1200℃的高温烧结一段时间,形成孔径在0.01μm到10μm之间的微滤陶瓷膜。7.如权利要求6所述的微滤陶瓷膜的制备方法,其特征在于,在所述粉煤灰、粘合剂和成孔剂混合物中加入乙醇,然后研磨至均匀。8.如权利要求6所述的微滤陶瓷膜的制备方法,其特征在于,将所述薄片在马弗炉中以4-6℃/min的升温速率高温烧结2-4小时。2CN108585883A说明书1/7页微滤陶瓷膜及其制备方法技术领域[0001]本发明属于材料技术领域,特别涉及一种用于分离、过滤处理的陶瓷膜及其制备方法。背景技术[0002]目前,已经工业化的陶瓷膜产品主要为SiO2,Al2O3,TiO2和ZrO2陶瓷膜,是以不同规格的SiO2,Al2O3,TiO2和ZrO2等无机陶瓷材料作为支撑体,经表面涂膜、高温烧制而成。[0003]现有技术中商品化的陶瓷膜通常具有三层结构,分别为分离层、过渡层和支撑层,分离层起筛分作用,过渡层的存在是为了避免分离层的颗粒被水冲入支撑层,而支撑层在使用过程中为分离层提供机械强度。因此,陶瓷膜的制备过程通常要进行三次烧结,复杂的制备过程使陶瓷膜制备成本较高。[0004]陶瓷膜可根据孔径尺寸分为微滤陶瓷膜和超滤陶瓷膜。其缺点为原材料价格昂贵,烧结温度高(通常为1300度以上),不适用于强酸强碱等苛刻环境。现有研究集中于以廉价矿物和工业废物如莫来石,高岭土,矾土矿等为原材料代替原始氧化物材料来降低制备成本。但以传统金属氧化物为原料的陶瓷膜的力学强度大于50MPa,而以固废或者矿物为原料制备的陶瓷膜的力学强度却通常低于30MPa,难以达到目前分离过滤过程中环境条件的要求和处理效果。发明内容[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种以粉煤灰为主要原料,制备过程简单、成本低廉、力学强度好且分离和过滤性能较佳的陶瓷膜。[0006]本发明提供的一种微滤陶瓷膜,包括下述重量百分比的组分:[0007]粉煤灰50-80%;粘合剂:15-40%;成孔剂5-10%。[0008]所述粘合剂可选用γ-Al2O3、玻璃、聚乙烯醇或纤维素,优选γ-Al2O3。[0009]所述成孔剂可选用CaCO3、淀粉、石墨或尼龙,优选CaCO3。[0010]本发明选择粉煤灰作为主要原料,是以工厂加工时的废料为原料,既价格低廉,又达到了废物回收利用的目的,可大大节约陶瓷膜的制造成本。组分