一种混合型黄铜管退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588382A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810795774.6(22)申请日2018.07.19(71)申请人浙江海亮股份有限公司地址311835浙江省绍兴市诸暨市店口镇工业区(72)发明人王云龙朱张泉蒋利荣赵学龙赵利兴何富良何晓明蒋伟勇蒋永坚魏连秋(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种混合型黄铜管退火炉(57)摘要本发明公开了一种混合型黄铜管退火炉，包括上层结构和下层结构，上层结构包括炉底均为辊底式结构的密封式通过式辊底式炉体、预热段和冷却段，密封式通过式辊底式炉体的内部设有电热系统，密封式通过式辊底式炉体的两侧分别安装有进料升降平台和出料升降平台，密封式通过式辊底式炉体的一侧设有预热段，预热段的上方分布有风管，风管上安装有离心风机，密封式通过式辊底式炉体的另一侧设有冷却段；下层结构包括进料平台和出料平台，进料平台设置在密封式通过式辊底式炉体的侧面预热段的下方，出料平台设置在密封式通过式辊底式炉体的另一侧面冷却段的下方，本发明实现了均匀退火，提高热效率和产品质量，从而达到节能降耗、提高经济效益的目的。CN108588382ACN108588382A权利要求书1/1页1.一种混合型黄铜管退火炉，具有炉体，包括上层结构和下层结构，其特征在于：上层结构包括炉底均为辊底式结构的密封式通过式辊底式炉体(1)、预热段(2)和冷却段(3)，所述密封式通过式辊底式炉体(1)具备台车炉的送风循环方式，所述密封式通过式辊底式炉体(1)的内部设有电热系统(11)，密封式通过式辊底式炉体(1)的两侧分别安装有进料升降平台(4)和出料升降平台(5)，所述密封式通过式辊底式炉体(1)的一侧设有预热段(2)，预热段(2)的上方分布有风管(6)，风管(6)上安装有离心风机(7)，密封式通过式辊底式炉体(1)的另一侧设有冷却段(3)，冷却段(3)的上方设有吸风管(10)，吸风管(10)连接在离心风机(7)上；下层结构包括进料平台(8)和出料平台(9)，进料平台(8)设置在密封式通过式辊底式炉体(1)的侧面预热段(2)的下方，出料平台(9)设置在密封式通过式辊底式炉体(1)的另一侧面冷却段(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述密封式通过式辊底式炉体(1)的炉膛内的热循环系统由侧向导流板和设置在炉膛顶部的若干台热循环离心风机组成。3.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述进料升降平台(4)和出料升降平台(5)由安装在密封式通过式辊底式炉体(1)的进料口和出料口四周的升降导向装置和与垂直设置的液压升降装置组成。4.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述进料升降平台(4)和出料升降平台(5)的标高分别与进料平台(8)和密封式通过式辊底式炉体(1)轨道相同，具有升降功能的升降平台的四周与和炉底的顶面相重合，重合面之间装有软性密封条。5.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述密封式通过式辊底式炉体(1)的顶部配有8套热循环风机。6.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述密封式通过式辊底式炉体(1)由钢管和板材焊接而成，炉衬为纤维耐火保温材料制成，炉内电热元件为ocr25A15的带状体，采用高温粘台剂和陶瓷钉固定在纤维材料上。7.根据权利要求1所述的一种混合型黄铜管退火炉，其特征在于：所述进料升降平台(4)和出料升降平台(5)由6台液压缸组成，由伺服电机控制升降速度、垂直升降设置的液压升降系统。2CN108588382A说明书1/4页一种混合型黄铜管退火炉技术领域[0001]本发明涉及到一种金属热处理退火设备，特别涉及一种混合型黄铜管退火炉。背景技术[0002]目前国内外各铜加工企业，特别是黄铜压延加工企业的黄铜管退火，大部分采用普通的通过式辊底退火炉，主要是把工件静止放在料架上进行退火，炉内热气流动紊乱，气流流速不均匀，造成退火时上下温差较大，产品质量难以保证：底部由于结构原因，不能完全密封，能源利用效率较低，且炉壁一般采用多层耐火砖，炉体重量大，安装不便，生产效率低，散热较多，不仅浪费资源，而且恶化了周围的工作环境。发明内容[0003]发明的目的在于提供一种混合型黄铜管退火炉，由于台车式侧向热风循环系统的设置和采用辊底式移动机构，再加上好的密封性能，为实现均匀退火，提高热效率和产品质量，从而达到节能降耗、提高经济效益的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供