一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108580548A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810172808.6(22)申请日2018.03.01(71)申请人西北工业大学地址710072陕西省西安市碑林区友谊西路127号(72)发明人刘东张喆王建国杨艳慧李晓龙张福祥胡阳王海王海平(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人何春江(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B27/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法(57)摘要本发明一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法，包括以下步骤：S1：选取直径尺寸D为40-150mm，长度为300-5000mm的45钢坯料；S2：将上述45钢坯料放置加热炉内加热至850-980℃；S3：将加热后的45钢坯料从加热炉转运至斜轧机导料槽内；S4：在斜轧机的导料槽内进行送料，将45钢坯料送入斜轧机入口和出口之间的变形区，45钢坯料在变形区内螺旋运动直至变形结束；S5：重复上述S2-S4步骤，对45钢坯料进行2-10次螺旋轧制得到45钢整体超细晶棒材；本发明的有益效果是：变形区穿深大，可往复进行多道次轧制。连续稳定局部变形，压-扭复合三维剧烈变形，能够获得理想的晶粒细化效果。CN108580548ACN108580548A权利要求书1/1页1.一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取直径尺寸D为40-150mm，长度为300-5000mm的45钢坯料（2）；S2：将上述45钢坯料（2）放置加热炉内加热至850-980℃，加热时间为45钢坯料（2）直径D×（0.6-0.8）min；S3：将加热后的45钢坯料（2）从加热炉转运至斜轧机导料槽内，转运时间为5-20s；S4：在斜轧机的导料槽内进行送料，将45钢坯料（2）送入斜轧机入口和出口之间的变形区，45钢坯料（2）在变形区内螺旋运动直至变形结束，得到直径为Dm的45钢棒材，其中m为轧制次数；S5：重复上述S2-S4步骤，对45钢坯料（2）进行2-10次螺旋轧制得到45钢整体超细晶棒材；所述斜轧机为二辊斜轧机，所述轧辊（1）均为单锥形轧辊（1），所述轧辊（1）上设置有螺线轧槽，且螺线轧槽的旋进方向与45钢坯料（2）轧制过程中的旋进方向相同，锥角γ1为19-21度，且轧辊（1）咬入45钢坯料（2）的圆弧半径r为50-350mm，轧辊（1）送进角α为19-21度，轧辊（1）的辗轧角β为19-21度，两个轧辊（1）之间的轧辊（1）间距Dg为45钢坯料（2）直径D的84%-96.5%，轧辊（1）转速n为35-65r/min；所述45钢坯料（2）为大尺寸棒材；所述S5步骤中重复轧制过程的加热时间均为45钢棒材直径Dm×（0.3-0.4）min。2.如权利要求1所述一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法，其特征在于，所述轧辊（1）小端面设置为圆弧面，且圆弧面半径为50-350mm。3.如权利要求2所述一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法，其特征在于，孔型椭圆度系数为导板（3）距Dd与辊距Dg之比，S4步骤中45钢坯料（2）在变形区内采用孔型椭圆度系数为1.32-1.55进行轧制。4.如权利要求3所述一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法，其特征在于，在45钢坯料（2）轧制过程中，两个轧辊（1）之间的辊距Dg固定不变。5.如权利要求3所述一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法，其特征在于，所述螺线轧槽的螺距ι为8-20mm，齿高h为8-20mm。6.如权利要求3所述一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法，其特征在于，在S5步骤重复轧制过程中，变形区形状保持不变。2CN108580548A说明书1/6页一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法。背景技术[0002]制备纳米级材料时其等效应变通常应大于6，传统塑性加工方法很难做到，应用超大塑性变形（SeverePlasticDeformation，SPD)能够实现。现代SPD始于Bridgemen提出的大压力与剪切变形组合成形方式，迅猛发展始于20世纪70年代中期前苏联和西方国家，Segal发展了等通道转角挤压技术（Equal-ChannelAngularPressing，ECAP），标志着SPD研究的显微结构时代的到来。[