压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588635A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810384775.1(22)申请日2018.04.26(71)申请人台州市百达热处理有限公司地址318000浙江省台州市椒江区东海大道东段1005号(72)发明人史红立张启斌史建伟(74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陆永强(51)Int.Cl.C23C8/50(2006.01)C23C8/02(2006.01)C23C10/60(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法(57)摘要本发明提供了一种压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，属于机械技术领域。它解决了现有的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法会形成白亮层的问题。本压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，是按以下顺序步骤进行的：第一步前处理：包括装夹工件和清洗工件；第二步预热：将工件装入盐浴炉内进行预热处理；第三步盐浴氮化处理：盐浴氮化处理过程中向盐浴炉内通入氮气；盐浴氮化盐由下述成分组成并按重量百分比配比：尿素30％～50％，碳酸钠25％～40％，碳酸钾20％～30％，碳酸锂5％～10％；第四步油冷；第五步后处理。采用本盐浴氮化处理方法加工压缩机高速钢滑片，压缩机高速钢滑片的表面不会形成白亮层。CN108588635ACN108588635A权利要求书1/1页1.一种压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，其特征在于，压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法是按以下顺序步骤进行的：第一步前处理：包括装夹工件和清洗工件；第二步预热：将工件装入盐浴炉内进行预热处理，温度为360℃～400℃，时间为12分钟～15分钟；第三步盐浴氮化处理：温度为530℃～570℃，时间为25分钟～45分钟，盐浴氮化处理过程中向盐浴炉内通入氮气；盐浴氮化盐由下述成分组成并按重量百分比配比：尿素30％～50％，碳酸钠25％～40％，碳酸钾20％～30％，碳酸锂5％～10％；第四步油冷：采用淬火油冷却工件，淬火油温度为80℃～120℃，时间为40秒～80秒；第五步后处理：包括清洗和风干。2.根据权利要求1所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，其特征在于，所述前处理是按先进行装夹工件再进行清洗工件顺序步骤进行的。3.根据权利要求1或2所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，其特征在于，所述装夹工件是将压缩机高速钢滑片的R面朝上且微倾斜放置于夹具内。4.根据权利要求1或2所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，其特征在于，所述盐浴氮化处理中氮气流量为30L/分钟～60L/分钟。5.根据权利要求4所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，其特征在于，所述通入氮气的流量越大，盐浴氮化处理温度越低，所需时间越长。6.根据权利要求3所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，其特征在于，所述后处理中清洗是按先进行碱洗再进行清水洗顺序步骤进行的。7.根据权利要求6所述的压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法，其特征在于，所述碱洗为将装有工件的夹具放入含有脱脂剂的水中进行清洗，时间为1分钟～3分钟；清水洗为将装有工件的夹具放入清水中进行清洗，时间为3分钟～5分钟。2CN108588635A说明书1/4页压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法技术领域[0001]本发明属于化学技术领域，涉及一种表面化学处理，特别是一种压缩机高速钢滑片盐浴氮化处理方法。背景技术[0002]压缩机滑片主要采用高速钢和不锈钢材料制成；因为原材料不同，所以压缩机滑片的加工工艺也不完全相同；尤其是压缩机滑片表面处理工艺。关于压缩机滑片制作的相关文献较多，如高速钢滑片的盐浴软氮化处理(公开号CN1616705A)、不锈钢滑片的盐浴软氮化处理(公开号CN161674A)、一种压缩机滑片的制造方法(授权公告号CN1239826C)、对高速钢空调压缩机叶片进行盐浴氮化处理方法(申请公布号CN101871087A)、不锈钢滑片的液体软氮化方法(申请公布号CN101906607A)、采用不锈钢制造旋转式压缩机专用滑动件的方法(申请公布号CN101905420A)、对不锈钢空调压缩机叶片进行盐浴氮化处理方法(申请公布号CN102296266A)、一种不锈钢滑片的气体氮化处理方法(申请公布号CN102517541A)。[0003]随着技术发展，在滑片进行盐浴氮化处理后，再进行PVD处理，即在表面形成镀层，进而提高滑片的性能。但高速钢滑片的盐浴软氮化处理(公开号CN1616705A)记载的技术方案中会形成2～3μm的白亮层，若不去除白亮层，则导致PVD处理工序形成的镀层与硬度高而脆的白亮层接触，在压缩机使用过程中，白亮层容易开裂，使滑片使用寿命达不到设计要求。虽然对高速钢空调压缩机叶