一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108610864A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201611072247.X(22)申请日2016.11.29(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人曹银平刘杰薛平张永忠许永跃张永庆(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C09D151/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/65(2018.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料及其使用方法(57)摘要一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料及其使用方法，其成分重量百分比为：基体材料，氟丙合成树脂乳液，氟丙乳液用量为30～50％，乳液固含量为45～65％；添加剂，0.1％-1.0％；其中，流平剂，聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚二甲基聚硅氧烷复合物或聚醚改性聚二甲基硅氧烷；消泡剂，聚醚改性硅油类；分散剂，三聚磷酸钠和苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物两种物质；上述三者比例是：25-35％∶15-25％∶45-55％；填料，二氧化钛或/和碳酸钙，20-40％；余量为水。本发明涂料用于在推焦作业结束、炉门关闭、淌焦板被清理干净之后，喷涂或抹涂于焦炉淌焦板上，可降低炼焦过程产生的焦油、沥青类物质在淌焦板上的粘附力，从而达到易于清扫的目的。CN108610864ACN108610864A权利要求书1/1页1.一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料，其成分重量百分比为：基体材料，氟丙合成树脂乳液，氟丙乳液用量为30～50％，乳液固含量为45～65％；添加剂，0.1％-1.0％；其中，流平剂，聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚二甲基聚硅氧烷复合物或聚醚改性聚二甲基硅氧烷；消泡剂，聚醚改性硅油类；分散剂，三聚磷酸钠和苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物两种物质；其中，三聚磷酸钠含量为40～60％；上述三者比例是：25-35％∶15-25％∶45-55％；填料，二氧化钛或/和碳酸钙，20-40％；余量为水。2.如权利要求1所述的防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料，特征是，所述填料还包括炭黑。3.如权利要求2所述的防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料，特征是，所述填料中二氧化钛含量为25-35％、碳酸钙为55-65％、碳黑5-15％，以重量百分比计。4.如权利要求1或2或3所述的防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料的使用方法，将权利要求1～3所述涂料涂抹或喷涂于干净的焦炉淌焦板上，涂膜厚度50-500μm，消耗量110-150g/m2，干燥时间在80～150℃情况下为5～15分钟。5.如权利要求4所述的防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料的使用方法，其特征是，添加水5％-15％稀释使用。2CN108610864A说明书1/5页一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料及其使用方法技术领域[0001]本发明属于涂料领域，特别涉及一种防止炼焦过程产生焦油粘附淌焦板的涂料及其使用方法，主要用于喷涂于焦炉炉门下的淌焦板上，降低炼焦过程产生的焦油在淌焦板上的粘附力，从而易于清扫。背景技术[0002]炼焦过程中煤在炭化室内隔绝空气被加热，经历干燥脱水、热裂解、半焦化和焦化，最终形成焦炭。在高温裂解形成煤气、半焦炭的过程中有液态焦油状物质生成，即煤焦油，它是一种具有刺激性臭味的黑色或褐黑色的粘稠状的液体。这种液态焦油状物质，会沿炉门刀边和炉框镜面之间的密封面渗出，滴落在炉门下的淌焦板上，在常温下固化从而形成污染.固化的焦油在淌焦板上粘附力较强，给人工清扫或未来实现自动化清扫都带来了较大的难度。[0003]根据现有炼焦工艺想杜绝液态焦油状物质滴落在淌焦板上基本上是不可能的，因此如何降低固化的焦油在淌焦板上的粘附力，以便于人工清扫或未来实现自动化清扫显得非常重要。[0004]针对液态焦油在淌焦板固化后的粘结特性，本发明提供了一种新型的氟碳树脂乳液绿色环保型的喷涂料。[0005]以水性氟碳乳液树脂为基体材料的氟碳涂料，于20世纪90年代中后期被成功地开发出。氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有一定的表面张力所表现出的防油污染性，同时也具有高耐候性、耐水性、耐污染性的能力。该种涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。[0006]在各种涂料之中，尚未发现在炼焦过程中使用以防止煤焦油、沥青类物质粘附在淌焦板上应用的先例，经过专利检索也未见相关技术的公开报道。传统的水性氟碳乳液树脂类型的涂料，直接用于焦炉淌焦板上，在耐高温及拒焦油、沥青粘附淌焦板等方面的性能还存在比较明显缺陷；其次因该种涂料喷洒在淌焦板上，不能形成