一种茶叶烘干装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108613529A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810335155.9(22)申请日2018.04.16(71)申请人南漳县华胜机械制造有限公司地址441500湖北省襄阳市南漳经济开发区涌泉机电工业园(72)发明人简永超冯华安魏万兴(51)Int.Cl.F26B15/18(2006.01)F26B23/00(2006.01)F26B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种茶叶烘干装置(57)摘要本发明公开了一种茶叶烘干装置，属于轮椅技术领域。该装置包括密闭的烘干仓、烘干仓内的多层链板传送带、烘干仓前侧的进料结构和烘干仓前侧底部、后侧上部、前侧顶部、前侧下部与后侧下部分别设置的出料口、进气口、湿热气出口、低温热风进口和出气口，进气口通过第一风机与热风炉连接用于向上层的链板传送带提供高温热风，湿热气出口与换热汽包连接，换热汽包上设有用于回收热量的热泵，热泵将空气加热后通过第二风机送入低温热风进口用于向下层的链板传送带提供低温热风，烘干仓中部设有防止高温热风与低温热风混流的隔风板。该装置能得到含水量符合要求并稳定的茶叶并节省了能源。CN108613529ACN108613529A权利要求书1/1页1.一种茶叶烘干装置，包括密闭的烘干仓(1)、烘干仓(1)内的多层链板传送带(3)、烘干仓(1)前侧的进料结构(2)和烘干仓(1)前侧底部的出料口(6)，相邻层的链板传送带(3)的茶叶输送方向相反且之间设有用于将茶叶引导至相邻下层的导叶板(13)，所述进料结构(2)与顶层的链板传送带(3)前端相接，所述出料口(6)位于底层的链板传送带(3)前端的正下方；其特征在于，所述烘干仓(1)的后侧上部、前侧顶部、前侧下部和后侧下部分别设有进气口(4)、湿热气出口(7)、低温热风进口(8)和出气口(5)，所述进气口(4)通过第一风机(11)与热风炉(10)连接用于向上层的链板传送带(3)提供高温热风，所述湿热气出口(7)与换热汽包连接，所述换热汽包上设有用于回收热量的热泵，所述热泵将空气加热后通过第二风机送入低温热风进口(8)用于向下层的链板传送带(3)提供低温热风，所述烘干仓(1)中部设有防止高温热风与低温热风混流的隔风板(9)。2.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述烘干仓(1)内由上至下并排设有四层链板传送带(3)，分别为顶层链板传送带(3)、第二层链板传送带(3)、第三层链板传送带(3)和底层链板传送带(3)。3.根据权利要求2所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述进气口(4)通向上两层链板传送带(3)用于向上两层的链板传送带(3)提供高温热风，所述低温热风进口(8)通向第三层链板传送带(3)用于向下两层的链板传送带(3)提供低温热风，所述出气口(5)位于低温热风进口(8)对侧用于排出尾气。4.根据权利要求3所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述第二层链板传送带(3)的前后两端的相邻下方各设有一块隔风板(9)。5.根据权利要求3所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述进气口(4)上设有隔板(12)用于将热风一分为二均匀送入上两层链板传送带(3)。6.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述湿热气出口(7)与换热汽包的进气口之间设有过滤仓，所述过滤仓内设有用于滤除粉尘的滤网，所述过滤仓上设有可开闭的清理门。7.根据权利要求6所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述换热汽包的出气口通过管路与低速风机连接。8.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述进料结构(2)为沿前后向倾斜设置的进料传送带，所述进料传送带上方设有匀茶器且其上端与顶层的链板传送带(3)前端相接。9.根据权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于，所述出料口(6)上设有旋转卸料阀。10.根据权利要求2所述的茶叶烘干装置，其特征在于，上三层链板传送带(3)中的相邻两层之间设有减速传动链条使上三层链板传送带(3)同步驱动且传输速度逐层降低。2CN108613529A说明书1/4页一种茶叶烘干装置技术领域[0001]本发明属于茶叶生产设备技术领域，特别涉及一种茶叶烘干装置。背景技术[0002]烘干是毛茶加工的最后一道工序，也是几大关键工序之一，烘干的主要目的是散失茶叶水分、茶叶定型以及增加茶叶香气等，烘干的好坏，直接影响毛茶的品质。不同茶类烘干使用的烘干设备和方法均不一样，如传统的红条茶采用烘焙方法来烘干，有烘笼烘焙和烘干机烘焙等；传统的黑茶烘干则采用七星灶烘焙；传统的岩茶烘焙过程十分细致，有分手工烘焙和机械烘焙等。但不管制作何种茶类，采用哪种烘干设备和方法，温度是影响烘干质量的主要因素，温度是化学反应的条件，烘干过程中，热