一种废钢预热方法、半钢冶炼增加铁水产量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108611460A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810577348.5(22)申请日2018.06.06(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均龚洪君曾建华(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人侯小锋(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种废钢预热方法、半钢冶炼增加铁水产量的方法(57)摘要本发明提供一种废钢预热方法、半钢冶炼增加铁水产量的方法，涉及冶炼废钢技术领域，包括：混合钒钛铁水进入炼钢厂后直接兑入提钒转炉提钒，兑铁结束后，向空的铁水罐中加入所述废钢，所述铁水罐在其运输路线上的煤气加热站被预热，最后所述铁水罐返回高炉接收高温钒钛铁水并将废钢熔融得到混合钒钛铁水，再将混合钒钛铁水运输至炼钢厂提钒转炉兑铁，如此循环。通过向铁水罐中加入废钢，利用铁水罐余热及铁水罐运输过程煤气烘烤站将废钢预热，然后将装有预热废钢的铁水罐运输到高炉下接收高温钒钛铁水，从而达到增加铁水产能的目的。CN108611460ACN108611460A权利要求书1/1页1.一种废钢预热方法，其特征在于，包括：向空的铁水罐中加入废钢，所述铁水罐在其运输路线上的煤气加热站被预热制得预热废钢。2.按照权利要求1所述的一种废钢预热方法，其特征在于，所述废钢的重量为所述铁水罐容量的1/100－10/100。3.按照权利要求2所述的一种废钢预热方法，其特征在于，所述废钢的重量为所述铁水罐容量的2/100－8/100。4.按照权利要求1所述的一种废钢预热方法，其特征在于，所述废钢预热时长为0.5－2.5h。5.按照权利要求4所述的一种废钢预热方法，其特征在于，所述废钢预热时长为0.5－2.0h。6.按照权利要求1所述的一种废钢预热方法，其特征在于，所述废钢单块重量为50—100kg。7.一种半钢冶炼增加铁水产量的方法，其特征在于，包括：高温钒钛铁水将权利要求1－6任一项所述的废钢预热方法制得的预热废钢熔融制得混合钒钛铁水，所述混合钒钛铁水经提钒转炉提钒后再进行预处理脱硫，脱硫后的半钢再兑入炼钢转炉炼钢。8.按照权利要求7所述的一种半钢冶炼增加铁水产量的方法，其特征在于，所述高温钒钛铁水由高炉提供。9.按照权利要求7所述的一种废钢预热方法，其特征在于，所述混合钒钛铁水经提钒转炉提钒后再进行预处理脱硫，脱硫后的半钢再兑入炼钢转炉炼钢。10.按照权利要求7所述的一种废钢预热方法，其特征在于，所述高温钒钛铁水温度为1400－1500℃。2CN108611460A说明书1/5页一种废钢预热方法、半钢冶炼增加铁水产量的方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼废钢技术领域，具体而言，涉及一种废钢预热方法、半钢冶炼增加铁水产量的方法。背景技术[0002]攀钢采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％￣3.8％，半钢温度波动在1250－1320℃之间，平均不到1300℃，且半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，因此半钢冶炼热源严重不足，通过转炉增加废钢消耗量热量空间不大，废钢消耗增加量有限。在炼铁产能限产、废钢价格偏低且钢材行情较好的情况下，从炼铁工序增加废钢消耗量，进而在不增加高炉的情况下增加铁水产能是增产创收的首选途径。[0003]在现有的技术中，已有提高提高转炉废钢消耗的专利文献报道。如申请号：201710597259.2一种加热废钢并提高冶炼废钢比的方法，该方法包括以下步骤：步骤1，通过加料口向加热炉本体内加入废钢；步骤2，供气装置通过其中一个蓄热烧嘴向加热炉本体内喷射由空气和燃气按照一定比例混合而成的混合气体，点燃混合气体，同时排烟装置通过另外一个蓄热烧嘴吸取加热炉本体内的废气并将其排出加热炉本体；步骤3，加热一段时间后，通过调节换向阀，转化两个蓄热烧嘴的功能；步骤4，反复执行上述步骤3N次，直至将废钢加热到预设温度，停止加热。本发明的加热方法利用废钢加热炉中对废钢进行预热，来提高废钢的进入转炉的初始温度，加快转炉升温的速度，提高转炉冶炼的效率和冶炼中废钢在原料中所在的比例，降低冶炼成本。申请号：201710727285.2利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，具体方法为：转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为50～100kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢10t～25t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣基本混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1～2分钟，