一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108654952A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810372082.0(22)申请日2018.04.24(71)申请人上柴动力海安有限公司地址226600江苏省南通市海安县城东镇动力大道（中）8号(72)发明人俞松华(51)Int.Cl.B05D1/06(2006.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺(57)摘要本发明公开了一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，包括以下步骤：（1）作业前准备；（2）铸件喷粉；（3）粉料加热固化；（4）铸件出炉、转运及存储；（5）作业后整理。其中铸件喷粉首先设定喷涂工艺参数，设定完毕后手动开启，观察喷粉状态；开启烘炉并设定炉温，烘炉开启60分钟左右，待炉温达到工艺设定的参数后，流水线开始流转铸件至喷粉线；铸件经预热后，由系统自动对铸件上粉。本发明的喷涂工艺在保证底漆防锈性能的同时，有效地与面漆达成高匹配度，解决了原先水性漆匹配性差、易剥落的缺点，为整机的防锈性能、稳定性以及使用寿命提供可靠保障。CN108654952ACN108654952A权利要求书1/2页1.一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）作业前准备（A）观察辊道是否正常运转，识别点是否存在故障，发现故障及时排除；（B）开启烘炉，观察风机是否正常运作，托盘在炉内是否流转顺利；（C）定期检查粉箱内原料是否充足，如不足应及时补充；（D）定期检查粉箱内粉末状态，如发现结块、潮湿以及粉末内有较多杂质的，应及时对粉料进行清理并置换；（E）检查工装是否齐全，保证生产顺利；（2）铸件喷粉（A）设定喷涂工艺参数，设定完毕后手动开启，观察喷粉状态，若发现有喷枪未进行正常工作的，应及时查明原因并整改；（B）开启烘炉并设定炉温，烘炉开启60分钟左右，待炉温达到工艺设定的参数后，流水线开始流转铸件至喷粉线；铸件经预热后，由系统自动对铸件上粉；（C）在铸件喷粉结束后，检查铸件表面上粉是否均匀，若连续出现铸件大面积漏喷或粉料堆积严重的现象，应及时调整雾化参数，必要时微调喷枪位置及角度；如生产中有个别铸件喷涂效果稍差的，可用手动枪对铸件进行补喷；（3）粉料加热固化：喷粉完毕的铸件由辊道自动运行完成加热固化、冷却；（4）铸件出炉、转运及存储（A）铸件出炉后观察铸件表面上粉状态，如出现铸件有明显漏喷或堆积严重的，可根据问题出现的部位，对相应的喷枪参数进行调整，调整后仍无法解决的，应及时报知组长及工艺师；对上粉较均匀的铸件进行附着力测试，测试合格后允许批产，不合格的需报知主管领导及工艺师；附着力合格后进行膜厚测定，待检测结果合格后，允许该铸件流转，膜厚不合格的按工艺要求补喷或进行返工处理；（B）将喷涂合格的铸件吊运至铲板上，由叉车转运至铸件存放库；将不合格的铸件暂存至铸件待处理区，到一定数量后，集中将该批铸件运送至精抛处，待铸件二次精抛后，允许流入铸件喷粉流水线；（5）作业后整理（A）清理粉房内传送带，将传送带上受碾压成片状、块状的粉料取出并封装，之后进行统一处理。其他附着较薄的粉料进入循环，继续使用；（B）清理粉房，保持喷粉控制器清洁；（C）关闭设备电源、气源。2.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述作业前准备步骤之前还包括抛丸处理工序，抛丸后铸件表面粗糙度达到＜Ra25等级。3.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂工艺参数中流速设定为0.6-1.0bar，雾化设定为0.6-0.8bar。4.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述铸件喷粉采用Nordson喷粉设备，材料选择阿克苏粉末涂料。5.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述炉温设定为：一区200-220℃，二区230-260℃，三区200-240℃，四区200-220℃。2CN108654952A权利要求书2/2页6.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述铸件出炉后的膜厚要求为：60-150μm，基本膜厚在80μm左右，局部偏薄的膜厚≥50μm，局部偏厚的膜厚≤160μm，附着力小于2级。7.根据权利要求1所述的一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，其特征在于：所述附着力测试中测试区域选取铸件平整的较大的加工面。3CN108654952A说明书1/6页一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺技术领域[0001]本发明属于柴油机生产技术领域，具体涉及一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺。背景技术[0002]自从粉末涂