一种全自动锅炉给水加氧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108693819A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201710216297.9(22)申请日2017.04.05(71)申请人上海前孟计算机科技有限公司地址201617上海市松江区石湖荡镇塔汇路609号(72)发明人杨灏李建文(51)Int.Cl.G05B19/05(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种全自动锅炉给水加氧装置(57)摘要一种全自动锅炉给水加氧装置，包括PLC控制器、流量检测装置、省煤器，还包括安装在省煤器上的振动传感器、振动信号采集卡、一DTU模块、一云端服务器，所述振动信号采集卡与所述PLC控制器，所述PLC控制器连接DTU模块，DTU模块无线连接云端服务器；云端服务器内设有虚拟现实诊断维护模块，虚拟现实诊断维护模块包括存储有故障信息的故障数据库、存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库。由于采用了上述技术方案，本发明在无现成网络接口或周围无1nternet网络时，技术人员不必亲临现场排除故障，实现了对全自动锅炉给水加氧装置远程维护功能。CN108693819ACN108693819A权利要求书1/2页1.一种全自动锅炉给水加氧装置，包括：PLC控制器，所述的PLC控制器带有报警装置；流量检测装置，采集给水流量并将给水流量信号传输给PLC控制器；溶氧量检测装置，采集检测点的溶氧量并将溶氧量信号传输给PLC控制器；所述的溶氧量检测装置包括若干检测头，若干检测头分别设于省煤器入口、省煤器出口、汽水分离器出口以及末级过热器出口的管路上；氧化还原电位检测装置，采集检测点的氧化还原电位并将氧化还原电位信号传输给PLC控制器；所述的氧化还原电位检测装置的检测头设于省煤器出口的管路上；氢电导检测装置，采集检测点的氢电导并将氢电导信号传输给PLC控制器；所述的氢电导检测装置包括若干检测头，若干检测头分别设于除氧器入口、除氧器出口和省煤器入口的管路上；流量控制器，与氧气源相连并根据PLC控制器指令控制给水的加氧流量；所述的流量控制器为质量流量控制器，质量流量控制器的流量信号输出端与PLC控制器输入端相连；所述的氧气源与质量流量控制器之间的管路上设有电接点压力表，电接点压力表的信号输出端与PLC控制器输入端相连；所述的质量流量控制器与给水的加氧点之间的管路上设有两条并联的管路，其中一条管路上串联有第一流量计和控制第一流量计的第一调节阀，另一条管路上串联有第二流量计以及控制第二流量计的第二调节阀；还包括安装在省煤器上的振动传感器、安装在省煤器上的噪声传感器、安装在省煤器上的摄像头、振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡、一DTU模块、一云端服务器，所述振动信号采集卡、噪声信号采集卡、视频信号采集卡分别与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器连接所述DTU模块，所述DTU模块无线连接所述云端服务器；所述云端服务器内设有一虚拟现实诊断维护模块，所述虚拟现实诊断维护模块包括一存储有故障信息的故障数据库、一存储有与故障信息对应解决方案的专家经验数据库；所述PLC控制器采集运行数据，并将运行数据通过所述DTU模块传送到所述云端服务器，所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配成功时，调用对应的专家经验数据库中的解决方案，并传送给PLC控制器，实现远程故障处理功能；所述云端服务器连接一用于仿真显示全自动锅炉给水加氧装置故障位置和故障状态的处理装置；所述云端服务器将运行数据与所述故障数据库的故障信息进行匹配，当匹配不成功时，云端服务器将运行数据传送给所述处理装置，所述处理装置根据运行数据进行处理，仿真显示故障信息，所述故障信息包括全自动锅炉给水加氧装置故障位置和故障状态，技术人员根据处理装置显示的故障信息给出解决方案，并将故障信息添加进所述故障数据库，将解决方案添加进所述专家经验数据库。2.根据权利要求1所述全自动锅炉给水加氧装置，其特征在于:所述处理装置包括一计算机，所述计算机内置有故障信息仿真软件，所述计算机还连接所述故障数据库和所述专家经验数据库；当所述云端服务器将运行数据传送给所述计算机，所述计算机利用故障信息仿真软件将全自动锅炉给水加氧装置故障位置和故障状态仿真显示，技术人员实时给出远程解决方案。3.根据权利要求1或2所述全自动锅炉给水加氧装置，其特征在于:所述DTU模块收到所述云端服务器传送的解决方案后，所述DTU模块将解决方案传送给所述PLC控制器，通过PLC控制器修正运行数据。4.根据权利要求1或2所述全自动锅炉给水加氧装置，其特征在于:所述DTU模块连接一显示装置，所述显示装置包括一微型处理器系统、一与所述微型处理器系统连接的显示器，2CN108693819A权