焦炉烟道气的处理系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108686504A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201710227272.9(22)申请日2017.04.05(71)申请人辽宁中弘信冶金技术有限公司地址110004辽宁省沈阳市和平区青年大街386号(72)发明人刘大巍杨懿徐正(74)专利代理机构北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343代理人尚志峰汪海屏(51)Int.Cl.B01D53/90(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/48(2006.01)F23G7/06(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称焦炉烟道气的处理系统及方法(57)摘要本发明提供的焦炉烟道气的处理系统及方法，在系统中从炼焦炉内排出来的气体，首先进入到SCR低温脱硝塔内进行脱硝处理，SCR低温脱硝塔内采用的是新型高效的低温催化剂，并且该催化剂可抵抗硫中毒现象，保持较长的使用寿命长，脱硝处理后的烟气温度降低不超过10℃；通过余热回收的气体直接排放至烟囱，在将气体排出到烟囱时无需对烟囱进行热备份，带有热量的气体可以起到自行烘热烟囱的效果；本发明采用的焦炉烟道气的处理系统中采用SCR低温脱硝塔对气体进行脱硝处理，使得在脱硝处理时无需再将气体进行加热，避免了在对全部气体加热对外供燃料的过度依赖，节约了能源，降低了产品的使用成本，提出了产品的市场竞争力。CN108686504ACN108686504A权利要求书1/2页1.一种焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，所述焦炉烟道气的处理系统包括：炼焦炉、SCR低温脱硝塔、余热回收装置和烟囱；所述炼焦炉的气体出口通过第一烟道与所述SCR低温脱硝塔的入口相连接，且所述SCR低温脱硝塔的出口通过第二烟道与所述余热回收装置的入口相连接，所述余热回收装置的出口通过第三烟道与所述烟囱相连接，所述炼焦炉和所述烟囱之间设置有第四烟道直接连通。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，所述余热回收装置的出口还通过第五烟道与脱硫塔的入口相连接，且在所述第五烟道上设置有第五控制阀门，所述炼焦炉的气体出口还通过第六烟道与所述余热回收装置的入口相连接。3.根据权利要求1或2所述的焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，还包括：混合装置，设置在所述炼焦炉出口和所述SCR低温脱硝塔的入口之间，且所述混合装置的出口与所述SCR低温脱硝塔的入口相连接；氨供应装置，设置在所述混合装置的入口处；其中，所述SCR低温脱硝塔内设置有耐硫低温催化剂；所述脱硫塔的入口还与所述氨供应装置的另一出口相连接，使得通入到所述脱硫塔内部的气体和氨水进行氨法脱硫反应。4.根据权利要求3所述的焦炉烟道气的处理系统，其特征在于，还包括：燃烧器，设置在所述烟囱和所述脱硫塔之间，所述燃烧器上设置有送料口，用于将外供的燃料送入所述燃烧器的内部；或换热器，设置在所述烟囱和所述脱硫塔之间，所述换热器还与所述蒸汽管网相连接。5.一种焦炉烟道气的处理方法，其特征在于，包括：步骤102：将炼焦炉内的气体通入SCR低温脱硝塔进行脱硝处理；步骤104：将气体通入到余热回收装置进行余热回收；步骤106：将气体从所述烟囱中排出。6.根据权利要求5所述的焦炉烟道气的处理方法，其特征在于，在所述步骤104之后还包括：步骤108：判断气体中的硫含量是否大于第一预设值；步骤110：当气体中的硫含量大于第一预设值时，将气体通入到脱硫塔内进行脱硫处理后再经过所述脱硫塔直接排出。7.根据权利要求6所述的焦炉烟道气的处理方法，其特征在于，在所述步骤102之前还包括：步骤112：判断气体中的硝含量是否小于第二预设值；当气体中的硝含量小于第二预设值时，执行步骤104；当气体中的硝含量大于等于第二预设值时，执行步骤102。8.根据权利要求5至7中任一项所述的焦炉烟道气的处理方法，其特征在于，步骤102中的脱硝温度为180至300℃之间，且经过脱硝处理后的气体降温小于等于10℃。9.根据权利要求8所述的焦炉烟道气的处理方法，其特征在于，在所述步骤110之后还2CN108686504A权利要求书2/2页包括：步骤114：将所述脱硫塔排出的部分气体和外供的燃料进行混合燃烧至140℃至160℃之间，并使燃烧产生的热量供给所述烟囱进行热备份。10.根据权利要求8所述的焦炉烟道气的处理方法，其特征在于，在所述步骤110之后还包括：步骤116：将所述脱硫塔排出的部分气体通过所述蒸汽管网内的热蒸汽进行热传递至140℃至160℃之间，并使通过热备份后的气体通往烟囱进行热备份。3CN108686504A说明书1/10页焦炉烟道气的处理系统及方法技术领域[0001]本发明属于焦炉烟道废气