固化硅胶处理方法和固化硅胶处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108704901A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810541413.9(22)申请日2018.05.30(71)申请人浙江晶科能源有限公司地址314416浙江省嘉兴市海宁市袁花镇袁溪路58号申请人晶科能源有限公司(72)发明人孙长振王娟郭志球金浩蔡后敏尹家祥(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.B08B7/00(2006.01)B08B3/04(2006.01)B09B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称固化硅胶处理方法和固化硅胶处理系统(57)摘要本发明公开了一种固化硅胶处理方法，以及一种在处理过程中使用的固化硅胶处理系统。该固化硅胶处理方法包括：将带有固化硅胶的零部件放入高温炉中进行高温处理，高温炉中的温度为300℃至500℃，使固化硅胶热解、粉化，失去原有的粘接性，然后清洗零部件，最后将清洗过的零部件进行干燥。可见，本发明适用于耐高温零部件上固化硅胶的去除工作，能够方便干净地去除固化硅胶，实现零部件无损回收、重复利用。而且，整个工艺过程操作便捷，效率高，大大缩短了处理周期，减少了生产成本。CN108704901ACN108704901A权利要求书1/1页1.一种固化硅胶处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将带有固化硅胶的零部件放入高温炉中进行高温处理，所述高温炉中的温度为300℃至500℃，所述零部件为耐高温材质；2)所述固化硅胶完全粉化后，清洗所述零部件；3)将清洗过的所述零部件进行干燥。2.根据权利要求1所述的固化硅胶处理方法，其特征在于，步骤1)中，先将所述零部件拆解为单个零件，再将其放入所述高温炉中进行高温处理。3.根据权利要求1所述的固化硅胶处理方法，其特征在于，步骤1)中还包括：高温处理过程中产生的高温废气通过废气处理装置处理后排放。4.根据权利要求3所述的固化硅胶处理方法，其特征在于，所述废气处理装置包括燃烧炉。5.根据权利要求1所述的固化硅胶处理方法，其特征在于，步骤2)中，通过清洗装置清洗所述零部件，所述清洗装置包括用于盛装清洗水的清洗槽。6.根据权利要求1所述的固化硅胶处理方法，其特征在于，步骤2)中还包括：清洗所述零部件产生的废水通过废水处理装置过滤出硅胶粉末，得到可重复使用的清洗水。7.根据权利要求1所述的固化硅胶处理方法，其特征在于，步骤3)中，通过干燥装置对所述零部件进行干燥。8.一种固化硅胶处理系统，其特征在于，包括：用于对带有固化硅胶的零部件进行高温处理的高温炉，所述高温炉中的温度可设置为300℃至500℃；用于清洗所述零部件的清洗装置。9.根据权利要求8所述的固化硅胶处理系统，其特征在于，所述高温炉中设置有用于传送所述零部件的传送装置。10.根据权利要求8所述的固化硅胶处理系统，其特征在于，还包括：用于将所述零部件运输到所述高温炉中的载料车；和/或，用于处理所述高温炉产生的高温废气的废气处理装置；和/或，用于过滤清洗废水中的硅胶粉末后回收清洗水的废水处理装置；和/或，用于对所述零部件进行干燥的干燥装置。2CN108704901A说明书1/4页固化硅胶处理方法和固化硅胶处理系统技术领域[0001]本发明涉及光伏发电技术领域，特别涉及一种用于去除零部件上的固化硅胶以便于零部件无损回收利用的固化硅胶处理方法，以及一种在处理过程中使用的固化硅胶处理系统。背景技术[0002]硅胶不仅具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，而且对多种金属、非金属材料都有良好的粘接性，常常用于各种金属元件及金属型材等金属材料的粘接、固定、绝缘等。[0003]但是，由于硅胶具有良好的粘接性能，从而当其与金属材料或非金属材料的零部件粘接到一起并固化之后，在后期零部件维修或更换的过程中，零部件上往往存在大量的固化硅胶，现有技术中一般通过人工用刀具进行简单清除。可是，这种操作十分麻烦，导致零部件维修、换新等拆装操作比较困难；而且，无法将固化硅胶完全去除。如果零部件上残余的固化硅胶没有清除干净，再次使用时，很可能会导致零部件粘接安装不牢固，后期使用存在风险，大大降低了产品使用寿命，后期产品不仅更容易损坏，还需要常常更换维修，浪费大量的人力和物力。[0004]如若将存在固化硅胶的零部件淘汰，回炉重造，则造成极大的资源浪费。这样也无法从根本上解决固化硅胶残余的问题。[0005]因此，如何方便干净地对零部件上残存的固化硅胶进行清除，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种固化硅胶处理方法和一种固化硅胶处理系统，能够方便干净地去除零部件上的固化硅胶，实现零部件无损回收