一种轴承用无缝钢管生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108704952A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810478336.7(22)申请日2018.05.18(71)申请人东阿县华通轴承配件有限公司地址252201山东省聊城市东阿县工业园区鱼山路东(72)发明人司尚涛(74)专利代理机构山东舜天律师事务所37226代理人李新海(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21C37/30(2006.01)B21B19/04(2006.01)B21B19/10(2006.01)C21D1/32(2006.01)C21D9/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种轴承用无缝钢管生产工艺(57)摘要本发明公开了一种轴承用无缝钢管生产工艺，包含以下步骤：（1）加热，将钢坯放入加热炉进行加热；（2）穿孔，将步骤（1）加热后的钢坯进行穿孔工艺，得到管坯；（3）二辊轧制，利于二辊轧机对步骤（2）得到的管坯利用二辊轧制进行均壁、减径的加工；（4）张力减径，利用张力减径机对步骤（3）进行减径，使管坯的外表面进一步光滑；（5）退火球化，在步骤（4）管坯有余热的基础上，对步骤（4）进行球化退火处理；（6）水爆，对步骤（5）的管坯，利用爆水池进行水爆，松动去除表面的氧化皮，得到管料。本工艺无需再使用酸洗、润滑药液，从而使生产周期更短，能耗更小，不耗费酸洗、润滑药液，不会发生酸洗、润滑药液污染环境的问题。CN108704952ACN108704952A权利要求书1/1页1.一种轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：包含以下步骤：（1）加热，将钢坯放入加热炉进行加热；（2）穿孔，将步骤（1）加热后的钢坯进行穿孔工艺，得到管坯；（3）二辊轧制，利于二辊轧机对步骤（2）得到的管坯利用二辊轧制进行均壁、减径的加工；（4）张力减径，利用张力减径机对步骤（3）进行减径，使管坯的外表面进一步光滑；（5）退火球化，在步骤（4）管坯有余热的基础上，对步骤（4）进行球化退火处理；（6）水爆，对步骤（5）的管坯，利用爆水池进行水爆，松动去除表面的氧化皮，得到管料。2.根据权利要求1所述的轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述的加热炉加热后的温度为1090℃-1100℃。3.根据权利要求1所述的轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述的穿孔，总压下量控制在9%-14%；顶头前压下量控制在4%-9%。4.根据权利要求1所述的轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述的二辊轧制，管坯的温度控制在1000℃-1060℃，其在穿孔带有余热，对余热充分利用的情况下进行，二辊轧制，减径率控制在6%-10%，减壁率控制在1mm-2mm。5.根据权利要求1所述的轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述的张力减径，是经二辊轧制后的管坯，利用其余热，进入张力减径机进行减径，减径率控制在5%-8%，温度控制在790℃以上。6.根据权利要求1所述的轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述的球化退火，是将经张力减径，带有余热的管坯利用球化炉进行球化退火，温度控制740℃-760℃，保温时间10h。7.根据权利要求1所述的轴承用无缝钢管生产工艺，其特征在于：所述的水爆，是将经球化退火的管料利用爆水池进行水爆，温度控制300℃-400℃，水爆时间2min-5min。8.根据权利要求1所述的，其特征在于：对所述管料进行矫直，对矫直后的管料进行切割。2CN108704952A说明书1/4页一种轴承用无缝钢管生产工艺技术领域[0001]本发明涉及无缝钢管生产工艺，确切地说是一种轴承用无缝钢管生产工艺。背景技术[0002]现有的生产工艺，一般包括以下步骤，加热-穿孔-冷拔/冷轧-酸洗、磷洗、皂化-冷拔/冷轧-退火-矫直，具体而言，上述轴承用无缝钢管的生产工艺，通常首先对管坯进行热轧穿孔工艺后得到管料，之后管料进行第一次冷拔/冷轧工艺，在第一次冷拔/冷轧工艺后，需要再进行多次冷拔/冷轧工艺以使产品能达到所需要的品质参数，后续的冷拔/冷轧工艺，每一次都需要打头处理、热处理以及酸洗润滑处理，之后再进行冷拔/冷轧工艺。[0003]上述生产工艺存在以下技术问题：（1）较为繁琐，生产周期长，生产效率低，增加了成本。[0004]（2）生产过程中存在反复多次加热、多次打头处理的问题，能源耗费高，成本高。[0005]（3）后续的冷拔/冷轧需要采用酸洗润滑处理，一需要专门的酸洗、润滑药液，二是对处理后的药液还需要进行防污染处理后才能排放，以避免污染环境，进一步提高成本，且具有一定的污染可能性。[0006]授权公告号为CN106623484B的中国发明专利，公开了“一种轴承钢无缝钢管的制作方法”，对现有技术的工艺进行了一定的改进，其包括