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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108707712A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810506891.6(22)申请日2018.05.24(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人梁建华巩黎伟陈涛杨志荣郑伟刘文文王晓冰张智牛世杰赵雪斌(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人李富元(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高炉炉缸侧壁残厚的判断方法(57)摘要一种高炉炉缸侧壁残厚的判断方法,本发明涉及钢铁冶炼领域。一种高炉炉缸侧壁残厚的判断方法,高炉从外到内分为高炉钢壳、高铝密封材料层、冷却壁层、高导热碳砖层、渣铁壳层,在冷却壁层安装第一热电偶,在高导热碳砖层安装第二热电偶;通过冷却壁层的进水温度、回水温度、进水量计算出热流强度,利用公式进行计算;计算渣铁壳层表面的温度,当温度小于等于1150时,高导热碳砖层未被侵蚀,当温度大于1150时,高导热碳砖层被侵蚀,渣铁壳层为0,当高导热碳砖层被侵蚀时,获得侵蚀后碳砖厚度代替原有的厚度作为新的高导热碳砖层厚度直到高导热碳砖层再次被侵蚀。CN108707712ACN108707712A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸侧壁残厚的判断方法,高炉从外到内分为高炉钢壳(2)、高铝密封材料层(1)、冷却壁层(3)、高导热碳砖层(4)、渣铁壳层(7),其特征在于:按照如下的步骤进行步骤一、在冷却壁层(3)安装第一热电偶(5),在高导热碳砖层(4)安装第二热电偶(6);步骤二、通过冷却壁层(3)的进水温度、回水温度、进水量计算出热流强度q,利用公式热流强度进行计算,其中λ为导热热阻,t1为第二热电偶(6)测量得到的温度,h为待测点到第二热电偶(6)处的厚度,t2为待测点的温度;步骤三、计算渣铁壳层(7)表面的温度,即渣铁壳层(7)与高导热碳砖层(4)连接处的温度,渣铁壳层(7)与高导热碳砖层(4)连接处到第二热电偶(6)处的厚度h1是已知的,将h=h1代入公式可以求得渣铁壳层(7)与高导热碳砖层(4)连接处的温度T<1150℃时,高导热碳砖层(4)未被侵蚀,当T≥1150℃时,高导热碳砖层(4)被侵蚀,渣铁壳层(7)为0,当高导热碳砖层(4)被侵蚀时,以T0=T作为代入公式获得侵蚀后碳砖厚度代替h1作为新的高导热碳砖层(4)厚度直到高导热碳砖层(4)再次被侵蚀。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸侧壁残厚的判断方法,其特征在于:埋入高导热碳砖层(4)的第二热电偶(6)为多层布置,每层围绕高炉圆周成等间隔布置,每层的第二热电偶(6)在同一水平面上的投影重合,将高导热碳砖层(4)上任意一列与高炉轴线平面的第二热电偶(6)的安装高度和测量温度拟合曲线,在温度x和高度y组成的直角平面上拟合曲线为一个一元二次方程,当其中一个第二热电偶(6)发生损坏时,通过该拟合曲线获得该发生损坏的热电偶(6)的温度值。2CN108707712A说明书1/4页一种高炉炉缸侧壁残厚的判断方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域。背景技术[0002]高炉炉缸安全状态直接决定一代炉役的使用寿命。因此,广大的炼铁技术人员和管理人员对高炉炉缸安全非常重视。近年来,伴随着高炉经济料的使用、产能的不断提升、高炉操作及监测手段相对落后的情况下,受市场环境影响高炉检修等维护日期的不断延后,对高炉炉缸的安全造成很大的威胁。[0003]以下针对国内外典型高炉炉缸烧穿案例进行统计如表1:[0004]表1国内外典型高炉炉缸烧穿案例汇总[0005]高炉容积(m3)烧穿时间烧穿部位柳钢2BF2551980.8.10铁口下100~160mm首钢4BF12001986.3.5烧坏3块冷却壁大渡河钢厂1121988.6.9铁口下80mm杭钢1BF3421994.10.25铁口下450mm多法斯科4BF15761994.5.5铁口下250mm马钢4BF3002003.11.5铁口下500mm通钢2BF3142004.4.3渣口大套下沿鞍钢3BF32002008.8.25铁口下2200mm美钢联14BF36682009.4.19铁口下800mm本钢新1BF47472017.9.1铁口纵向2500mm,横向3000mm[0006]从表1可以看出,高炉炉缸烧穿位置主要集中在铁口中心线以下至凝铁层之上。因此,该区域得到高炉工作者重点关注。[0007]高炉炉缸由外至内通常包括炉皮(高炉钢壳)、捣料层(高铝密封材料层)、冷却壁、捣实层、碳砖、陶瓷杯、黏土砖、渣铁壳层(捣实层、碳砖、陶瓷杯、黏土砖统称为高导热碳砖层),