一种自动固溶生产线及固溶处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108707737A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810940546.3(22)申请日2018.08.17(71)申请人海安金锻工业有限公司地址226000江苏省南通市海安开发区和顺路(72)发明人何洪均(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人郝传鑫贾允(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)C21D1/34(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图6页(54)发明名称一种自动固溶生产线及固溶处理方法(57)摘要本发明公开了一种自动固溶生产线及固溶处理方法，所述自动固溶生产线包括固溶炉、冷却设备、控制部件和用于取送工件的机械手，固溶炉炉体顶部设有风机，炉体内部水平设置有喷流导向结构，喷流导向结构与炉体内壁连接并将炉体分为加热腔体和热处理腔体，加热腔体与风机连通，热处理腔体内设有输送机构；喷流导向结构上设有多个连通加热腔体和热处理腔体的气体喷出口，气体喷出口与输送机构上的待加热工件相对。本发明的自动固溶生产线，布局合理，自动化程度高，可靠性好，降低了工人劳动强度，且固溶炉加热方式为喷流加热，热量散失少，热处理更均匀，节约能源，降低生产成本，有效提高生产效率和产品质量。CN108707737ACN108707737A权利要求书1/2页1.一种自动固溶生产线，其特征在于：所述自动固溶生产线包括固溶炉(8)、冷却设备(9)、控制部件和用于取送工件的机械手(10)，所述固溶炉(8)和所述冷却设备(9)相邻设置，所述机械手(10)设置于所述固溶炉(8)的出料端和所述冷却设备(9)的进料端之间，所述控制部件分别与所述固溶炉(8)、所述冷却设备(9)和所述机械手(10)连接；所述固溶炉(8)包括炉体(81)、风机(82)、喷流导向结构(83)和用于运输工件的输送机构(84)，所述炉体(81)顶部设有所述风机(82)，所述炉体(81)内部水平设置有所述喷流导向结构(83)，所述喷流导向结构(83)与所述炉体(81)内壁连接并将所述炉体(81)分为加热腔体(811)和热处理腔体(812)，所述加热腔体(811)与所述风机(82)连通，所述热处理腔体(812)内设有所述输送机构(84)；所述喷流导向结构(83)上设有多个连通所述加热腔体(811)和所述热处理腔体(812)的气体喷出口(8321)，所述气体喷出口(8321)与所述输送机构(84)上的待加热工件相对。2.根据权利要求1所述的自动固溶生产线，其特征在于：所述喷流导向结构(83)包括喷流板(831)，所述喷流板(831)与所述炉体(81)内壁连接，所述喷流板(831)表面设有多个气体回流口(8312)和多个长条形喷流槽(833)，所述气体回流口(8312)设置于所述喷流槽(833)之间，所述喷流槽(833)的长度方向与所述输送机构(84)的输送方向一致，多个所述喷流槽(833)间隔设置，所述喷流槽(833)底部均匀分布有多个所述气体喷出口(8321)。3.根据权利要求1所述的自动固溶生产线，其特征在于：所述喷流导向结构(83)包括喷流板(831)和多组喷流管(832)，所述喷流板(831)上设有多个气体回流口(8312)和多组沿所述输送机构(84)输送方向间隔分布的安装孔(8311)，所述气体回流口(8312)设置于所述安装孔(8311)之间，所述喷流管(832)的一端与所述安装孔(8311)连接，所述喷流管(832)的另一端封闭，所述喷流管(832)封闭的一端表面设有多个所述气体喷出口(8321)。4.根据权利要求3所述的自动固溶生产线，其特征在于：所述喷流板(831)上设有多组回流通道(8314)和多组沿所述输送机构(84)输送方向分布的喷流通道(8313)，所述回流通道(8314)和所述喷流通道(8313)竖向贯穿所述喷流板(831)，所述回流通道(8314)设置于所述喷流通道(8313)之间；所述喷流通道(8313)包括进气端和出气端，所述进气端与所述喷流板(831)上表面平齐，所述出气端具有所述安装孔(8311)；所述回流通道(8314)包括与所述喷流板(831)的上表面平齐的开口端和与所述喷流板(831)下表面平齐的封闭端，所述封闭端表面设有多个所述气体回流口(8312)。5.根据权利要求3所述的自动固溶生产线，其特征在于：所述喷流管(832)与所述安装孔(8311)的连接方式为可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的自动固溶生产线，其特征在于：所述炉体(81)的顶部设有用于给所述加热腔体(811)提供助燃气体的助燃空气风机(87)，所述炉体(81)的侧部设有用于点