一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108716852A(43)申请公布日2018.10.30(21)申请号201810604640.1(22)申请日2018.06.13(71)申请人佛山市中晨窑炉设备有限公司地址528000广东省佛山市禅城区江湾一路12号欧宝大厦601房(72)发明人任自俊吴少安(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人肖平安(51)Int.Cl.F27B9/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统(57)摘要本发明提供一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，包括窑体，所述窑体内腔水平设有一排辊棒，所述窑体内壁设有多个燃枪，所述窑体分为预热段与氧化段，所述预热段处设有排烟风机，其特征在于：在所述氧化段内腔中还设有一隔板将其分成了上层腔与下层腔，所述隔板位于所述辊棒下方，所述下层腔密封并在所述氧化段末端处与所述上层腔相连通，所述上层腔与所述下层腔的侧壁上均设有所述燃枪。本发明可以使得部分燃料得以二次燃烧，减少燃料浪费率，使得燃料浪费率可以下降到5％以下。CN108716852ACN108716852A权利要求书1/1页1.一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，包括窑体(1)，所述窑体(1)内腔水平设有一排辊棒(3)，所述窑体(1)内壁设有多个燃枪(2)，所述窑体(1)分为预热段(11)与氧化段(12)，所述预热段(11)处设有排烟风机(5)，其特征在于：在所述氧化段(12)内腔中还设有一隔板(4)将其分成了上层腔(6)与下层腔(7)，所述隔板(4)位于所述辊棒(3)下方，所述下层腔(7)密封并在所述氧化段(12)末端处与所述上层腔(6)相连通，所述上层腔(6)与所述下层腔(7)的侧壁上均设有所述燃枪(2)。2.根据权利要求1所述的一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，其特征在于：所述隔板(4)为碳化硅板。3.根据权利要求1或2所述的一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，其特征在于：所述隔板(4)水平设置。4.根据权利要求1所述的一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，其特征在于：所述氧化段(12)内腔的温度为600-1000℃。5.根据权利要求1所述的一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，其特征在于：所述下层腔(7)的高度不大于400mm。2CN108716852A说明书1/2页一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统技术领域[0001]本发明涉及窑炉技术领域，特指一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统。背景技术[0002]窑炉，特别是辊道窑，其窑体长度长，辊棒上、下面相通成一个通道，喷枪位于窑体侧面或顶面并直接对窑腔内喷火燃烧，采用这种方式燃料燃烧的时间比较短，接着利用窑炉排烟抽力，直接将烟气抽走，导致烟气里面有11％-16％可燃气体没有充分燃烧(气体里面包含甲烷，一氧化碳等)。[0003]窑炉能耗与窑炉结构及其燃烧控制系统有关，目前主要存在以下几个问题：[0004]1.为了满足烧成曲线，需要快速把烟气抽离炉体，利于燃料燃烧，这就迫使需要更大的排烟风机，才能产出高产能合格产品，但这样燃料在炉体内的燃烧时间更短，造成更多燃料的浪费。[0005]2.高产能合格产品为前提下，窑炉的排烟热损失增加，热效率降低，烧成过程中单位产品能耗增加。[0006]3.为了维持窑内温度和完成烧成过程，则需要补充更多的燃料燃烧，导致窑炉能耗增加。发明内容[0007]针对以上问题，本发明提供了一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，使得燃料得以二次燃烧，减少燃料浪费率，使得部分燃料浪费率可以下降到5％以下。[0008]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0009]一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，包括窑体，所述窑体内腔水平设有一排辊棒，所述窑体内壁设有多个燃枪，所述窑体分为预热段与氧化段，所述预热段处设有排烟风机，其特征在于：在所述氧化段内腔中还设有一隔板将其分成了上层腔与下层腔，所述隔板位于所述辊棒下方，所述下层腔密封并在所述氧化段末端处与所述上层腔相连通，所述上层腔与所述下层腔的侧壁上均设有所述燃枪。[0010]进一步而言，所述隔板为碳化硅板。[0011]进一步而言，所述隔板水平设置。[0012]进一步而言，所述氧化段内腔的温度为600-1000℃。[0013]进一步而言，所述下层腔的高度不大于400mm。[0014]本发明有益效果：[0015]在产品进窑后烧成曲线600-1000℃之间的氧化段，位于下层腔内壁上的燃枪对下层腔加热，并通过碳化硅板将热量传送至上层腔中，下层腔的热气流在排烟风机的抽力下，热气流由下层腔的前端移动到后端，而在所述氧化段末端处上层腔与下层腔相连通，下层腔的热气流从此处上到上层腔中，再从上层腔的后端向前端移动，在这样的过程中，从下层