316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108722834A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810691611.3B05D3/02(2006.01)(22)申请日2018.06.28F16L58/10(2006.01)(71)申请人上海图博可特石油管道涂层有限公司地址200941上海市宝山区月浦工业园区锦乐路669号(72)发明人王涛张佳吴学珍徐晓旻宋卫国安琪章丽娜(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人褚明伟(51)Int.Cl.B05D7/00(2006.01)B05D7/22(2006.01)B05D3/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺(57)摘要本发明涉及316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，包括以下步骤：(1)高温清洁：将316不锈钢管进热清洁炉加热到390-410℃，保温3-5小时，去除316不锈钢管内壁附着的有机物和油污；(2)喷砂处理：将经过高温清洁后的316不锈钢管进行全自动内表面喷砂处理；(3)底漆喷涂：在经喷砂处理的316不锈钢管内表面均匀喷涂一层底漆，然后进入底漆炉烘烤；(4)环氧粉末面漆喷涂：316不锈钢管从底漆炉出来马上采用真空粉末吸附技术进行环氧粉末面漆的喷涂；(5)涂层固化：环氧粉末面漆喷涂后的316不锈钢管由输送链条直接送入固化炉进行涂层最终固化。与现有技术相比，本发明严格控制各项工艺参数，保证了316不锈钢管环氧粉末内涂层的质量。CN108722834ACN108722834A权利要求书1/1页1.316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)高温清洁：将316不锈钢管进热清洁炉加热到390-410℃，保温3-5小时，去除316不锈钢管内壁附着的有机物和油污；(2)喷砂处理：将经过高温清洁后的316不锈钢管进行全自动内表面喷砂处理；(3)底漆喷涂：在经喷砂处理的316不锈钢管内表面均匀喷涂一层底漆，然后进入底漆炉烘烤；(4)环氧粉末面漆喷涂：316不锈钢管从底漆炉出来马上采用真空粉末吸附技术进行环氧粉末面漆的喷涂；(5)涂层固化：环氧粉末面漆喷涂后的316不锈钢管由输送链条直接送入固化炉进行涂层最终固化。2.根据权利要求1所述316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤(1)中，在热清洁炉内进行高温清洁处理。3.根据权利要求1所述316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤(2)中，喷砂处理使316不锈钢管的内壁锚纹度达25～76um，除锈等级达Sa2.5级。4.根据权利要求1所述316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述底漆采用型号为TC4028的底漆，底漆膜厚控制在25～40um。5.根据权利要求1所述316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤(3)中，烘烤温度控制在170～190℃，烘烤时间控制在60～90分钟。6.根据权利要求1所述316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤(4)中，环氧粉末面漆采用市售型号为TC-2000P钻杆粉末内涂层涂料。7.根据权利要求1所述316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤(4)中，采用真空粉末吸附技术进行环氧粉末面漆的喷涂时，管体温度控制在170～190℃，膜厚控制在200～400um。8.根据权利要求1所述316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺，其特征在于，步骤(5)中，管体进固化炉时的温度≥80℃，固化温度控制在210～230℃，固化时间控制在60～90分钟。9.一种具有特殊焊接段的集输管道，其特征在于，包括第一集输管、第二集输管、不锈钢连接管，所述第一集输管的一端焊接不锈钢连接管，所述第二集输管的一端焊接不锈钢连接管，所述第一集输管一端的不锈钢连接管与第二集输管一端的不锈钢连接管对焊连接，使得第一集输管与第二集输管实现连通。10.根据权利要求9所述一种具有特殊焊接段的集输管道，其特征在于，所述第一集输管、第二集输管均采用内壁带有涂层的普通钢管；所述不锈钢连接管为内壁带有涂层的316不锈钢管。316不锈钢管的内涂层采用权利要求1-8中任一项所述方法获得；所述不锈钢连接管的长度为第一集输管或第二集输管长度的1/30-1/20；所述不锈钢连接管、第一集输管、第二集输管的内径相等，所述不锈钢连接管、第一集输管、第二集输管的外径相等。2CN108722834A说明书1/4页316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺技术领域[0001]本发明涉及不锈钢涂层工艺，尤其是涉及316不锈钢管环氧粉末内涂层工艺。背景技术[0002]随着国内集输管线的发展以及日益严格的环保要求，内涂层作为良好的防腐技术在集输管线上的应用越来越广泛与普遍。但集输管线的内