大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108723322A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810508728.3(22)申请日2018.05.24(71)申请人武汉雄驰机电设备有限公司地址430334湖北省武汉市黄陂区六指街甘棠民建街28号(72)发明人周尤利周建利(74)专利代理机构武汉宇晨专利事务所42001代理人王敏锋(51)Int.Cl.B22D13/00(2006.01)B22D13/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法(57)摘要本发明公开了一种大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法。它包括如下步骤：工艺设计、工装设计、工装制造；工装组装并填水玻璃砂；沿轴向穿孔，固化水玻璃砂或树脂砂；内模涂料；烘烤组合模；熔炼铜合金液；炉前分析；开启离心铸造机，设定离心铸造机转速，浇铸；当铜合金液体温度达到工艺设计温度时进行浇铸；脱外模，首先拆除外模两头盖板，连铸造工件一起脱出内套模及充填的水玻璃砂或树脂砂；气割内套模，人工气割内套模见，便于多次使用；粗加工，铸造工件风冷后机加工至粗加工尺寸；渗透检测、热处理、精加工，粗加工工件表面做渗透检测，符合要求后进行应力消除，按成品图精加工。本发明具有节约原材料，减少工时的优点。CN108723322ACN108723322A权利要求书1/1页1.大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：工艺设计、工装设计、工装制造，制得外模(1)、内套模(3)；步骤2：工装组装并填水玻璃砂，将外模与内套模之间填满水玻璃砂(5)或树脂砂，刮出双法兰；沿轴向穿孔，固化水玻璃砂或树脂砂；步骤3：内模涂料，完成固化后清理余砂，按装模结构装模并涂金属模铸造涂料；步骤4：烘烤组合模，用热风炉对装配组合模进行加热烘烤，使内套模温度升至150℃，清理杂物准备浇注；步骤5：熔炼铜合金液，中频炉熔化铜合金，炉前分析至合格；步骤6：炉前分析，中频炉倾出工艺设计中的铜合金液，多余部分铜合金液为浇注余量，铜合金液出炉；步骤7：开启离心铸造机(4)，设定离心铸造机转速，浇铸；当铜合金液体温度达到工艺设计温度时，进行浇铸；浇注完成后旋转时间为70～120分钟；步骤8：脱外模，首先拆除外模两头盖板(2)，铸造工件(9)、内套模、及充填的水玻璃砂或树脂砂一起脱出；步骤9：气割内套模(3)，人工气割内套模；步骤10：粗加工，铸造工件风冷后机加工至粗加工尺寸；步骤11：渗透检测、热处理、粗加工，精加工，粗加工工件表面做渗透检测，符合要求后进行应力消除，按成品图精加工。2.根据权利要求1所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：步骤10中，粗加工时，铸造工件(9)加工余量为：外圆：产品直径×1％+(5～8)mm，内圆：产品直径×2％+(6～10)mm，长度：产品长度×2％+(6～12)mm，或根据产品要求合理预放加工余量。3.根据权利要求2所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：外模(1)内径锥度1.5°；外模(1)与内套模(3)之间最小填砂量为50mm；内套模(3)平均壁厚为30mm。4.根据权利要求3所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：外模(1)与内套模(3)之间为铸造用配比水玻璃砂或树脂砂。5.根据权利要求4所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：步骤3中，内套模(3)的涂料为水性金属模用涂料。6.根据权利要求5所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：外模(1)为球墨铸铁件，内套模(3)为铸钢件，每次气割后，再焊接，车加工，留铜合金收缩率余量和铸造工件(9)加工余量，铜合金收缩率为1％。7.根据权利要求6所述的大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法，其特征在于：步骤7中，内套模(3)浇铸时温度为70℃-90℃。2CN108723322A说明书1/5页大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，更具体地说它涉及离心铸造工艺技术领域，更具体地说它是大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法。背景技术[0002]由于大规格铜合金双法兰轴套或铜合金轴瓦有着独特的结构。法兰与轴套或铜合金轴瓦的直径相差较大，且其承座普遍较大；因此对双法兰轴套或铜合金轴瓦质量要求比较高，必须确保在铸造时工件晶体组织均匀致密，不能有夹渣、气孔和裂纹；因此，在铸造环节必须排除晶体组织不均匀、不致密、夹渣、气孔、裂纹发生的原因；为达到这些要求，必须在铸造环节排除上述要求发生的各种因素，但目前铸造