一种烟尘高温复合陶瓷滤筒及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108744783A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810654425.2(22)申请日2018.06.22(71)申请人苏州宏信和新材料有限公司地址215000江苏省苏州市相城区元和街道善济路158号峰汇商务广场4幢1417室(72)发明人王晓春(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人曾龙(51)Int.Cl.B01D46/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种烟尘高温复合陶瓷滤筒及工艺(57)摘要本发明公开了陶瓷滤筒技术领域的一种烟尘高温复合陶瓷滤筒，所述筒体的表面顶部套接有安装环，所述筒体的顶部中间位置设置有排气口，且排气口贯穿筒体，所述筒体的底部设置有筒底，且筒底为半球形，本发明通过纳米级除尘孔，便于去除烟气中的粉尘，有效避免对环境的污染，采用耐高温陶瓷，最高耐温能够达到1400摄氏度以上，可以直接放置于锅炉或产生高温烟气的装置内部，减少了需要专门设置的脱除粉尘的装置，减少了设备和场地的投资，本产品具有可循环利用性，一般可以使用3-5年在进行更换，本产品更换简单，减少了停炉时间，提高了锅炉或装置的利用率。CN108744783ACN108744783A权利要求书1/1页1.一种烟尘高温复合陶瓷滤筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的表面顶部套接有安装环(2)，所述筒体(1)的顶部中间位置设置有排气口(3)，且排气口(3)贯穿筒体(1)，所述筒体(1)的底部设置有筒底(4)，且筒底(4)为半球形。2.根据权利要求1所述的一种烟尘高温复合陶瓷滤筒，其特征在于：所述筒体(1)的内部设置有微孔(6)，且微孔(6)贯穿筒体(1)表壁。3.根据权利要求1所述的一种烟尘高温复合陶瓷滤筒，其特征在于：所述筒体(1)的表面为圆周型，且筒体(1)的表面覆盖有耐高温陶瓷纤维毯(5)，且耐高温陶瓷纤维毯(5)与筒体(1)的表面紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种烟尘高温复合陶瓷滤筒，其特征在于：所述筒体(1)的内壁为圆周型，筒体(1)的内壁设置有耐高温陶瓷纤维薄毯(7)。5.一种烟尘高温复合陶瓷滤筒生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：a.清洗：首先打开模具并清洗，清洗水压为6Mpa，清洗时间10min；b.铺层：将步骤a中清洗结束的模具内壁铺上一层耐高温陶瓷纤维毯；c.选料：选取钛白粉300g、甲基纤维素300g、聚乙烯醇溶液800ml、碳纤维100g；d.混合：将步骤c中选取的材料放进搅拌机内进行搅拌混合，搅拌温度为25～40℃，直至将混合物搅拌成膏状；e.涂抹：将步骤d中制得的膏状混合物均匀涂抹在步骤b中耐高温陶瓷纤维毯层的内壁上，且涂抹厚度在5～7mm；f.再铺层：将步骤e中涂抹结束的耐高温陶瓷纤维毯层内壁再次铺上一层耐高温陶瓷纤维薄毯；g.装模：步骤f中再铺层工作结束后，装上模具，并向模具内部通入高温气体使其固化，气体温度为150～300℃，固化时间为5～7h；h.脱膜：将步骤g中固化结束的滤筒脱去模具，装入窑炉进行高温固化成型，窑炉温度在700～800℃，时间为10～14h；i.检测：将步骤h中固化成型结束的滤筒在室温下进行风冷，风冷速度为100～200℃/min，冷却到室温后通过负压测试其通透性，负压测试时间为30s，合格后包装出厂。2CN108744783A说明书1/3页一种烟尘高温复合陶瓷滤筒及工艺技术领域[0001]本发明涉及陶瓷滤筒技术领域，具体为一种烟尘高温复合陶瓷滤筒及工艺。背景技术[0002]高温烟气过滤已成为材料、冶金、化工、电力等行业实现“节能减排”的一个重要技术攻关课题。许多工业烟气属于高温烟气，如冶炼、焚烧、火力发电、燃煤锅炉、工业炉窑、余热回收利用等。高温烟气中含有较多的粉尘，若将高温烟气直接排放到空气中，势必严重污染空气质量。[0003]目前人们是通过在锅炉或产生高温烟气的装置内部安装滤筒进行过滤，这种方法虽然能够达到过滤粉尘的作用，但由于滤筒长期处于高温的环境中，容易受热损坏，进而导致了过滤精度差的缺点，若经常更换损坏的滤筒，不仅增加了使用成本，还容易耽误锅炉或装置的工作效率，为此，我们提出一种烟尘高温复合陶瓷滤筒及工艺。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种烟尘高温复合陶瓷滤筒及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟尘高温复合陶瓷滤筒，包括筒体，所述筒体的表面顶部套接有安装环，所述筒体的顶部中间位置设置有排气口，且排气口贯穿筒体，所述筒体的底部设置有筒底，且筒底为半球形。[0006]优选的，所述筒体的内部设置有微孔，且微孔贯穿筒体表壁。[0007]优选的，