一种提高低阶煤配煤制取高强度焦炭产率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108753329A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810424344.3(22)申请日2018.05.07(71)申请人中国科学院山西煤炭化学研究所地址030001山西省太原市迎泽区桃园南路27号(72)发明人黄戒介杨志荣王志青房倚天(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人刘宝贤(51)Int.Cl.C10B57/00(2006.01)C10B57/04(2006.01)C10B31/10(2006.01)C10L5/00(2006.01)C10L5/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种提高低阶煤配煤制取高强度焦炭产率的方法(57)摘要本发明公开了一种提高低阶煤配煤制取高强度焦炭产率的方法,是通过优化不同配煤粒度分布和在焦炉内的装填方式提高低阶煤配煤制取高强度焦炭的产率。该方法通过筛分将低阶煤及弱粘煤分成细颗粒和粗颗粒两级，然后分别与强粘结煤细粉（粒度小于0.2-1mm）混合并在焦炉中分上下两层装填，使焦炉上部配煤的平均粒度大于下部粒度，该装填方式可使得焦炉上下焦炭强度一致，使机械强度M25>85-90%的焦炭产率比常规装填方法（低阶煤和弱粘煤粒度不分级）提高5-10%。CN108753329ACN108753329A权利要求书1/1页1.一种提高低阶煤配煤制取高强度焦炭产率的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、将强粘煤粉碎至粒度<0.2-1mm，其占90%以上，单独储存；（2）、将低阶煤和弱粘煤分别粉碎至粒度<3mm，其占85%以上，再利用标准振动筛分别筛分，通过筛孔为1-2mm进行筛分，保证筛下物的细颗粒占30-50wt%，得到两种筛上物粗颗粒物料,并分开储存,得到两种筛下物细颗粒物料,并分开储存；（3）、按照重量百分比低阶煤30-60%，弱粘煤15-45%，强粘煤20-25%，将低阶煤细颗粒和弱粘煤细颗粒与强粘煤粉进行混合，混合后装填于焦炉下部，其高度占总高的1/3-1/2；再按照重量百分比低阶煤30-60%，弱粘煤15-45%，强粘煤20-25%，将低阶煤粗颗粒、弱粘煤粗颗粒与强粘结煤粉进行混合，混合后装填至焦炉上部，其高度占总高的1/2-2/3；然后进行捣固炼焦，炼焦温度950-1050oC，恒温时间1-2小时，升温速率3-10oC/min，水分添加量9-11%，干基堆密度0.95-1.10g/cm3。2CN108753329A说明书1/5页一种提高低阶煤配煤制取高强度焦炭产率的方法技术领域[0001]本发明属于炼焦配煤技术领域，具体涉及一种能实现提高低阶煤配煤制取高强度焦炭产率的方法。背景技术[0002]在捣固炼焦生产实践中，控制配合煤粒度小于3mm进行装炉炼焦，因受煤层自身堆密度的变化，在靠近炉顶部分的焦炭机械强度远远达不到优质焦炭机械强度要求，不可避免地会产生强度较差的焦炭。一般捣固炼焦生产中，出炉焦炭经筛焦后，块焦产率虽然大于95%，但在运输过程中会有7-8%的损耗，另外在冶金高炉利用之前，还会再进一步筛分，又有2-3%的损耗，因此真正在高炉使用前，其高强度块焦率只有85%左右，这是因为在炼焦过程中，炉顶焦炭强度较差，导致高强度焦炭产率较低。因此提高炉顶焦炭强度是提高高强度焦炭产率的有效途径。[0003]一种高比例配入长焰煤生产高强度高反应性气化焦的方法（申请号201710447529.1）所涉及的不同煤种粒度碎粉方法，将强粘结性煤粉碎至粒度<0.2mm占95%以上；不粘煤和弱粘煤粗粉碎，保证粒度<3mm占90%以上。该方法采用将强粘煤细粉填充于不粘煤和弱粘煤粗颗粒间，形成黏性啮合结构，解决了大比例低阶煤配煤炼焦制高强度焦炭的难题，但在工业焦炉生产中仍然存在焦炉顶部焦炭强度低的问题。发明内容[0004]针对上述工业焦炉生产中顶部焦炭机械强度差、高强度焦炭产率低的缺点，本发明的目的是提供一种高强度焦炭产率高的低阶煤配煤炼焦高强度焦炭的方法。[0005]本发明是在现有的粉碎筛分设备上，分别将低阶煤和弱粘煤粉碎和筛分分级，然后与强粘煤依据一定的工艺要求进行混合后，进行分层装填（捣固后炼焦）。该方法可降低炉顶不合格焦炭产率，解决在焦炉中采用大比例配入低阶煤（褐煤、长焰煤、不粘煤等）生产高强度非冶金焦（气化焦、洁净焦等）产率较低的技术问题，可使高强度焦炭产率比常规炼焦方法提高5-10%。[0006]本发明的方法，包括如下步骤：（1）、将强粘煤粉碎至粒度<0.2-1mm，其占90%以上，单独储存；（2）、将低阶煤和弱粘煤分别粉碎至粒度<3mm，其占85%以上，再利用标准振动筛分别筛分，通过筛孔为1-2mm进行筛分，保证筛下物的细颗粒占30-50wt%，得到两种筛