一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108753316A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810477742.1(22)申请日2018.05.18(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人徐国涛盛军波张洪雷杨帆王大春崔会明张丙旭刘黎(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C10B29/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构(57)摘要一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，包括粘土砖，其在于：蓄热室的下部由粘土砖砌筑，其层数占蓄热室砌筑总层数的50~80%；在粘土砖层以上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖砌筑，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的20~50%；所述低铝莫来石是指其含氧化铝小于60%的莫来石。本发明蓄热室格子砖复合结构抵抗高温变形能力可提高100-200℃，使用时间可以大幅度提高，也可以增强蓄热室的热交换效率，对于解决7.63m焦炉蓄热室的低温号问题能够起到良好的效果，每孔炭化室的煤层结焦时间可以缩短1-3个小时；对于其它类型的焦炉蓄热室的格子砖结构与材质设置有借鉴作用。CN108753316ACN108753316A权利要求书1/1页1.一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，包括粘土砖，其特征在于：蓄热室的下部由粘土砖砌筑，其层数占蓄热室砌筑总层数的50~80%；在粘土砖层以上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖砌筑，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的20~50%；所述低铝莫来石是指其含氧化铝小于60%的莫来石。2.如权利要求1所述的一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，其特征在于：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：低铝莫来石：60~75%，红柱石：10~25%，粒度≤0.074mm结合粘土：7-15%；红柱石用量中的60～80%的粒度在1～0.1mm，其它粒度≤0.088mm。3.如权利要求1或2所述的一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，其特征在于：低铝莫来石中：粒度≤3mm至大于等于1mm的占重量百分比的40-55%，粒度小于1mm至大于等于0.1mm的占重量百分比的10-15%，粒度≤0.088mm的占重量百分比的30-45%。4.如权利要求1或2所述的一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，其特征在于：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的物理性能：氧化铝质量百分比含量在45%～55%；体积密度不小于2.35g/cm3，显气孔率≤16%；荷重软化温度不小于1550℃；在温度1350℃下保持5至25小时的蠕变率的绝对值不大于0.2%。5.如权利要求1所述的一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，其特征在于：粘土砖砌筑层数占蓄热室砌筑总层数的59~72%；由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖砌筑层数占剩余蓄热室砌筑总层数的28~41%。2CN108753316A说明书1/6页一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构技术领域[0001]本发明涉及一种炼焦行业焦炉技术领域，确切地属于一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构。背景技术[0002]7.63m焦炉是德国伍德公司开发的分段加热与废气循环相结合的复热式特大容积焦炉，年产干全焦213万t／a，工艺由伍德公司提供，中冶焦耐公司进行转化设计。1座7．63m焦炉的各种耐火材料达3万t，异型砖达1100余种，根据焦炉各部位的不同工况，分别选用硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝隔热砖、硅线石砖、红砖和浇注块等种类的耐火材料砌筑。在伍德公司的基本设计中，7．63m焦炉主要耐火材料采用德国标准(DIN标准)，中冶焦耐公司转化设计时参考中国标准将硅砖、半硅砖的指标增加了一项体积密度。耐火材料品种多、批量大且每种耐火材料又有很多指标．如果控制不好，会影响焦炉的寿命和正常运行。焦炉的使用寿命有些长达30年以上，其蓄热室用耐火材料多为粘土砖及半硅砖，用后性能研究较少。[0003]国内武汉钢铁有限公司拥有7.63m大容积焦炉2座、7m焦炉2座、6m焦炉5座,焦炭年生产能力624万吨。两座7.63m大型焦炉技术从德国引进，分别于2008年3月、6月投产。蓄热室采用分格式设计，空气和煤气通过蓄热室下部喷射板进行调节。投产5年后，7.63m焦炉部分炭化室的焦炭偏生（通称低温号），导致推焦时产生大量黑色烟尘，同时发现地下室部分废气盘处煤气泄露严重超标。7.63m焦炉建设过程中，蓄热室采用了河南D耐火材料公司生产的粘土格子砖和河南J耐火材料公司生产的半硅砖，质量存在问题，蓄热室格子砖出现变形、熔损。究其原因，与耐火材料的质量有关，也与7.63m焦炉的生产工艺特点与工艺参数有关。国内马钢、太钢、沙