一种高强度压铸铝合金及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754250A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810560062.6(22)申请日2018.06.03(71)申请人深圳市鑫申新材料科技有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区坪地街道环坪路22号盛隆兴产业园研发楼11、12楼申请人华为技术有限公司(72)发明人杨涛张逸智徐珍果臧永强(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高强度压铸铝合金及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高强度压铸铝合金及其制造方法。所述高强度压铸铝合金中的组分及其重量百分比为：Si占8.0%～9.0%，Mg占1.0%～1.5%，Zn占4.0%～5.0%，Fe占0.6%～0.9%，Mn少于0.15%但不含0%，Cu占2.0%～3.0%，Ni少于0.15%但不含0%，Ti占0.08%～0.12%，其余为Al和少量不可避免的杂质。制造方法为：向炉内投放纯铝锭，加热至200～230℃，预热2小时以上，以消除原材料中的水分和其它杂质；然后投入到永磁搅拌熔炼装置中进行熔炼，熔炼温度为680～750℃；熔炼完成后，将熔汤浇入铝锭模具，冷却后得到所述的高强度压铸铝合金锭。该高强度压铸铝合金铸造性能优异、强度高，具有一定的塑性，经济性好，特别适用于采用压铸工艺制造通讯、电子类产品结构件。CN108754250ACN108754250A权利要求书1/1页1.一种高强度压铸铝合金，其特征在于：所述高强度压铸铝合金中的组分及其重量百分比为：Si占8.0%～9.0%，Mg占1.0%～1.5%，Zn占4.0%～5.0%，Fe占0.6%～0.9%，Mn少于0.15%但不含0%，Cu占2.0%～3.0%，Ni少于0.15%但不含0%，Ti占0.08%～0.12%，其余为Al和少量不可避免的杂质。2.一种制造如权利要求1所述的高强度压铸铝合金的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：(1)向熔炼装置中投放纯铝锭，加热至200～230℃，预热2小时以上，以去除炉体及原材料中的水分；然后加热至750～760℃，保温20min，使纯铝锭充分熔化；再向铝液中加入Si、Mn、Zn、Cu、Fe依次熔化，随后将温度降至700～720℃，将Mg和其余合金组分加入铝液中；(2)保温20min，使用非接触性永磁搅拌技术充分搅拌，将铝液重新加热至730～750℃，加入精炼剂精炼，旋转除气，静置20min，将熔汤温度调整到700～720℃；(3)将熔汤浇入铝锭模具，得到上述高强度压铸铝合金锭。3.根据权利要求2所述的高强度压铸铝合金的制造方法，其特征在于：步骤2中的非接触性永磁搅拌技术包括永磁搅拌和声源间歇式置入流程，所述的永磁搅拌和声源间歇式置入流程包括以下的工作循环:循环的第一步：永磁搅拌顺时针转动，角频率为w，顺时针转动的搅拌时间为t1；循环的第二步：冶炼炉中放入声源发射头,声音持续时间为t2，此时，永磁搅拌顺时针转动角频率降为w/2；循环的第三步：取出声源发射头，永磁搅拌逆时针转动，角频率为w，搅拌时间为t1,永磁搅拌停止；循环的第四步：冶炼炉中放入声源发射头,声音持续时间为t2，取出声源发射头；然后再进入循环的第一步，所述的声源发射头的内部发出的声音为蝉鸣的录音，该声音的体积能量密度为500瓦到1000瓦每立方米，所述的声音的体积能量密度的计算方法为，声源发射头的总功率除以冶炼炉内总的金属流体的体积。4.根据权利要求2所述的高强度压铸铝合金的制造方法，其特征在于，所述的非接触性永磁搅拌技术中的工作循环重复2次以上，完成搅拌；所述的声源发射头放置的水平位置为冶炼炉的对称中心，放入金属流体液面下方12厘米以下的垂直位置；所述的角频率w为60-100圈每分钟；所述的搅拌时间为t1为5到10分钟；所述的声音持续时间为t2为5到10分钟。5.根据权利要求2所述的高强度压铸铝合金的生产方法，其特征在于：步骤2中所述的旋转除气所采用的气体可以是氮气或氩气。2CN108754250A说明书1/3页一种高强度压铸铝合金及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金领域，尤其涉及一种高强度压铸铝合金。背景技术[0002]铝及其合金是一种重要的工业原材料，在航空航天、机械、电子、船舶及化学工业中应用巨大。压铸具有制造效率高、近净成形、表面质量好等优点，特别适用于大批量、快节奏的工业化制造，广泛应用于汽车、通信、电子、家电等行业。[0003]随着通讯、电子产品向小型化、轻量化的方向发展，其结构件的壁厚越来越薄，因此对结构材料的强度也提出了越来越高的要求。添加一定元素形成的合金在保