一种测量钢固、液相线温度的实验方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108760794A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810575149.0(22)申请日2018.06.06(71)申请人东北大学地址110169辽宁省沈阳市浑南区创新路195号(72)发明人闵义张庆松许海生许久健刘承军姜茂发(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理事务所(普通合伙)11613代理人韩国胜(51)Int.Cl.G01N25/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种测量钢固、液相线温度的实验方法(57)摘要本发明涉及一种测量钢固、液相线温度的实验方法，包括如下步骤：步骤一、在实验炉上部高温区将钢样加热至完全熔化，并测量得到炉内温度分布曲线。步骤二、调整钢样位置获得液固共存的两相区后再进行淬冷以保存两相区。步骤三、观察钢样纵截面的组织形貌，判断两相区上、下分界线位置。步骤四、根据炉内温度分布曲线得到钢样的固、液相线温度。本发明的测量钢固、液相线温度的实验方法通过放大凝固前沿两相区并结合炉内温度分布曲线能够得到钢的固、液相线温度，且实验操作简单。CN108760794ACN108760794A权利要求书1/1页1.一种测量钢固、液相线温度的实验方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将钢样置于实验炉的炉管(1)内，然后将所述钢样加热至完全熔化，待炉温稳定后，测量所述炉管(1)内不同位置处的温度，得到炉内温度分布曲线；步骤二、调整所述钢样的位置获得液固共存的两相区后，进行淬冷以保存两相区；步骤三、对所述淬冷后的钢样进行表面处理，得到钢样纵截面，根据所述钢样纵截面不同区间组织形貌的差异，获得两相区在所述钢样纵截面上的上分界线、下分界线；步骤四、根据所述上分界线、下分界线的位置以及所述炉内温度分布曲线，得到所述钢样的固、液相线温度。2.如权利要求1所述的测量钢固、液相线温度的实验方法，其特征在于，所述炉管(1)内设有测温热电偶(4)，用于测量所述炉管(1)内不同位置处的温度。3.如权利要求1所述的测量钢固、液相线温度的实验方法，其特征在于，步骤一包括如下子步骤：a1、将所述钢样经预处理后装入坩埚(6)内，并通过悬丝(5)将所述坩埚(6)悬挂在所述实验炉的炉管(1)内，使所述坩埚(6)处在所述实验炉的恒温区；a2、先向所述炉管(1)内通入惰性气体，然后将所述坩埚(6)加热至控温温度，并保温；a3、待炉温稳定后，测量所述炉管(1)内不同位置处的温度，得到所述炉内温度分布曲线，然后根据所述钢样的预估液相线温度、预估固相线温度和所述炉内温度分布曲线确定两相区在炉内的分布位置。4.如权利要求3所述的测量钢固、液相线温度的实验方法，其特征在于，在步骤a2中，所述控温温度大于所述预估液相线温度以确保钢样完全熔化，所述的保温时间大于30min。5.如权利要求3所述的测量钢固、液相线温度的实验方法，其特征在于，步骤二包括如下子步骤：b1、待所述钢样完全熔清后，调整所述坩埚(6)的位置至所述两相区在炉内的分布位置并保温，使钢样上部保持为液相、下部完全凝固；b2、步骤b1中保温结束后，将所述炉管(1)的底部打开，并松开所述悬丝(5)，使所述坩埚(6)自由落体掉入所述炉管(1)下方的淬冷装置(12)内进行淬冷，以保存所述钢液凝固前沿两相区的状态。6.如权利要求5所述的测量钢固、液相线温度的实验方法，其特征在于，在步骤b2中，所述坩埚(6)掉入所述淬冷装置(12)的下落时间小于0.5s，所述淬冷装置(12)内采用液氮或者冰水混合液进行淬冷。7.如权利要求3所述的测量钢固、液相线温度的实验方法，其特征在于，在步骤三中，所述表面处理包括对所述淬冷后的钢样沿着纵截面进行切割，然后进行磨抛和腐蚀。8.如权利要求3至7任一项所述的测量钢固、液相线温度的实验方法，其特征在于，在步骤a1中，所述坩埚(6)为细长圆柱型，且所述坩埚(6)的内径不超过10mm。2CN108760794A说明书1/7页一种测量钢固、液相线温度的实验方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种测量钢固、液相线温度的实验方法。背景技术[0002]钢的固、液相线温度是连铸生产中确定浇注温度以及研究凝固特性的重要工艺参数。连铸浇注温度是基于液相线温度确定的，若浇注温度过高，铸坯坯壳较薄，容易造成铸坯产生裂纹，甚至漏钢，或开浇失控；若浇注温度过低，易引起开浇溢钢或冻结。由于成分不同，不同钢种的凝固结晶存在差异。因此，必须根据钢种的凝固特点，执行相应的浇注温度控制制度。准确获得钢的固、液相线温度可提供一种最佳的浇注温度控制，从而保证连铸生产顺行并得到高质量连铸坯。[0003]查阅资料发现，示差扫描量热法(DSC)或示差热分析法(DTA)常被