赤泥固化胶凝组合物及其制备方法、及原位固化赤泥的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108793794A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810665153.6C04B7/19(2006.01)(22)申请日2018.06.22C04B28/00(2006.01)C04B40/00(2006.01)(71)申请人深圳市颐泰中和科技有限公司地址518000广东省深圳市南山区西丽街道松坪山路5号嘉达研发大楼B座4楼401(72)发明人樊传刚鲁廷桂李风军陈挺娴高元宝樊曦(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人胡海国张丽(51)Int.Cl.C04B12/00(2006.01)C04B7/26(2006.01)C04B7/28(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图2页(54)发明名称赤泥固化胶凝组合物及其制备方法、及原位固化赤泥的方法(57)摘要本发明公开一种赤泥固化胶凝组合物及其制备方法、及原位固化赤泥的方法，其中，按重量份，所述赤泥固化胶凝组合物含有固硫灰渣，40-90份；水泥，5-20份；焦炉脱硫渣，1-5份。本发明的技术方案提供一种能够原位固化赤泥的赤泥固化胶凝组合物。CN108793794ACN108793794A权利要求书1/2页1.一种赤泥固化胶凝组合物，其特征在于，按重量份，所述赤泥固化胶凝组合物含有：固硫灰渣，40-90份；水泥，5-20份；焦炉脱硫渣，1-5份。2.如权利要求1所述的赤泥固化胶凝组合物，其特征在于，所述固硫灰渣为循环流化床燃煤锅炉中的化石燃料加入脱硫剂碳酸钙在800-900℃燃烧形成的收尘灰或炉底渣；和/或，所述水泥为高于或等于42.5标号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、及粉煤灰硅酸盐水泥中的至少一种；和/或，所述焦炉脱硫渣为煤焦化过程用碳酸氢钠作为脱硫剂的脱硫固废。3.如权利要求2所述的赤泥固化胶凝组合物，其特征在于，所述固硫灰渣的比表面积大于或等于400m2/kg；和/或，所述水泥的比表面积大于或等于350m2/kg；和/或，所述焦炉脱硫渣的比表面积大于或等于300m2/kg。4.如权利要求1至3中任一项所述的赤泥固化胶凝组合物，其特征在于，按重量份，所述赤泥固化胶凝组合物还含有：粉煤灰，1-30份；脱硫灰，1-10份；煅烧煤矸石，1-30份；矿渣微粉，1-10份。5.如权利要求4所述的赤泥固化胶凝组合物，其特征在于，所述粉煤灰为锅炉燃煤经电除尘系统收集的I级灰、II级灰、及III级灰中的至少一种；和/或，所述脱硫灰为燃煤锅炉烟气湿法脱硫所获得的脱硫固废；和/或，所述煅烧煤矸石的煅烧温度为700℃-900℃；和/或，所述矿渣微粉为磨细的高炉水淬渣。6.如权利要求4所述的赤泥固化胶凝组合物，其特征在于，所述粉煤灰的比表面积大于或等于400m2/kg；和/或，所述脱硫灰的比表面积大于或等于300m2/kg；和/或，所述煅烧煤矸石的比表面积大于或等于400m2/kg；和/或，所述矿渣微粉的比表面积大于或等于400m2/kg。7.一种赤泥固化胶凝组合物的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：按重量份，提供40-90份固硫灰渣、5-20份水泥、及1-5份焦炉脱硫渣；混合所述固硫灰渣、水泥、及焦炉脱硫渣，得到所述赤泥固化胶凝组合物。8.如权利要求7所述的赤泥固化胶凝组合物的制备方法，其特征在于，所述混合固硫灰渣、水泥、及焦炉脱硫渣时，还包括向固硫灰渣、水泥、及焦炉脱硫渣中加入助剂的步骤，以得到所述赤泥固化胶凝组合物，其中，按重量份，所述助剂为1-30份粉煤灰、1-10份脱硫灰、1-30份煅烧煤矸石、1-10份矿渣微粉中的至少一种。9.一种原位固化赤泥的方法，其特征在于，该原位固化赤泥的方法包括以下步骤：提供由权利要求7至8中任一项所述的制备方法得到的赤泥固化胶凝组合物；2CN108793794A权利要求书2/2页采用高压旋喷注浆的方式，向赤泥桨中注入所述赤泥固化胶凝组合物的泥浆，形成多个搅拌体。10.如权利要求9所述的原位固化赤泥的方法，其特征在于，所述赤泥为拜耳法生产氧化铝的固废赤泥，干态时氧化钠含量大于或等于8％；和/或，所述高压旋喷注浆使用的高压气体为空气或二氧化碳气体；和/或，所述搅拌体为圆柱状，其直径为8-10m；和/或，多个所述搅拌体中两两相互部分重叠，且重叠的面积大于或等于1m2；和/或，所述搅拌体中赤泥固化胶凝组合物和赤泥的质量比为1:5-1:15。3CN108793794A说明书1/13页赤泥固化胶凝组合物及其制备方法、及原位固化赤泥的方法技术领域[0001]本发明涉及赤泥处理技术领域，特别涉及一种赤泥固化胶凝组合物及其制备方法、及原位固化赤泥的方法。背景技术[0002]赤泥是氧化铝厂碱法处理铝土矿后大量排放的碱