一种汽油脱硫吸附剂再生工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108795476A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810755747.6(22)申请日2018.07.11(71)申请人济南开发区星火科学技术研究院地址250000山东省济南市高新区会展西路88号1号楼1-1712(72)发明人张成如(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C10G25/12(2006.01)C10G25/09(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种汽油脱硫吸附剂再生工艺(57)摘要本发明涉及一种汽油脱硫吸附剂再生工艺，包括以下步骤：（1）首先将装有待再生吸附剂的流化床吸附器加热，将氮气加热至100-200℃后以200-500mL/min的速率通入流化床吸附器，持续3-6h，将待再生吸附剂取出，置入高温加热炉，通入氧气，加热至500-600℃，焙烧2-5h，将经过焙烧的吸附剂置入流化床吸附器，经过加热的氮气以200-500mL/min的速率通入流化床吸附器，持续0.5-1h，然后将流化床吸附器升温至500-600℃，将氢气加热至400-500℃后，以100-200mL/min的速率通入流化床吸附器，持续3-5h后，即获得完成再生的吸附剂。本发明具有以下有益效果：与现有的吸附脱硫工艺相衔接良好，工艺简洁，使用设备简易，再生效率和质量较高，经过再生的吸附剂吸附质量高，易于工业应用。CN108795476ACN108795476A权利要求书1/1页1.一种汽油脱硫吸附剂再生工艺，其特征在于：包括以下步骤，(1)首先将装有待再生吸附剂的流化床吸附器加热至100-200℃，然后将氮气打入预热器，加热至100-200℃后，采用空气压缩机使经过加热的氮气通入流化床吸附器，持续3-6h；(2)将流化床吸附器内的待再生吸附剂取出，置入高温加热炉，通入氧气，在10-100MPa的压力下，加热至500-600℃，焙烧2-5h；(3)将经过焙烧的吸附剂置入流化床吸附器，采用空气压缩机使经过加热的氮气通入流化床吸附器，持续0.5-1h，保证流化床吸附器内属于惰性气氛，然后将流化床吸附器升温至500-600℃，将氢气打入预热器，加热至400-500℃后，采用空气压缩机将经过加热的氢气以通入流化床吸附器，持续3-5h后，即获得完成再生的吸附剂。2.根据权利要求1所述的一种汽油脱硫吸附剂再生工艺，其特征在于：所述步骤(1)、步骤(2)和步骤(1)中所述的氮气、氢气和氧气均采用浓度超过99％纯氮气、氢气和氧气。3.根据权利要求1所述的一种汽油脱硫吸附剂再生工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的氮气以200-500mL/min的速率通入流化床吸附器。4.根据权利要求1所述的一种汽油脱硫吸附剂再生工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的氮气以200-500mL/min的速率通入流化床吸附器。5.根据权利要求1所述的一种汽油脱硫吸附剂再生工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的氢气以100-200mL/min的速率通入流化床吸附器。2CN108795476A说明书1/3页一种汽油脱硫吸附剂再生工艺技术领域[0001]本发明涉及汽油脱硫技术领域，具体涉及一种汽油脱硫吸附剂再生工艺。背景技术[0002]车用汽油中的硫化物对人类健康和环境造成严重的威胁，例如，硫能使车辆发动机催化剂转化器中的催化剂中毒，燃烧生成的SOx随尾气排放造成严重的大气污染，尾气含有大量的未完全燃烧的烃，生成的氮或碳的氧化物经阳光照射形成光化学烟雾。随着环保要求的不断提高，近些年来对于车用汽油的质量要求也不断提高，汽油中的总硫更是一项非常重要的指标。[0003]炼油行业采用的脱硫技术分为加氢脱硫和非加氢脱硫技术，目前研究非常广泛的吸附脱硫技术，因为其在常温常压的条件下进行，能耗低，辛烷值几乎不损失，是有潜力的深度脱硫途径之一。对于吸附脱硫技术来说，吸附剂的吸附硫容和选择性是核心。为使反应吸附剂具有实用性及降低费用，需要对吸附剂进行再生，再生是吸附剂反复使用的必要步骤，良好的再生条件可以极大地提高吸附剂的活性和使用寿命，同时还可以节约能源，减少投资，降低脱硫的费用。发明内容[0004]为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、方便使用，再生效果好，提高吸附剂使用效率的汽油脱硫吸附剂再生工艺。包括以下步骤：（1）首先将装有待再生吸附剂的流化床吸附器加热至100-200℃，然后将氮气打入预热器，加热至100-200℃后，采用空气压缩机使经过加热的氮气以200-500mL/min的速率通入流化床吸附器，持续3-6h。[0005]（2）将流化床吸附器内的待再生吸附剂取出，置入高温加热炉，通入氧气，在10-100