高强度耐高温炉体材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108794026A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810762600.X(22)申请日2018.07.12(71)申请人佛山市高捷工业炉有限公司地址528000广东省佛山市三水中心科技工业区西南园B区105-5号之二F1首层（自编1号）(72)发明人邱泽坚邱嵘熙张茗贵(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人冯筠(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/584(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高强度耐高温炉体材料的制备方法(57)摘要本发明公开了高强度耐高温炉体材料的制备方法，方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨后，分别得到各种粉体；将粉体加入至高混机中进行混合，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在500-650℃温度下，预烧结4-6h；将温度升至1500-1700℃，烧结6-9h，得到炉体材料。本方法制备的炉体材料，将其成型制作电磁熔炉的炉体，其机械强度高，不易破损，且耐高温，可使用的寿命长。CN108794026ACN108794026A权利要求书1/1页1.高强度耐高温炉体材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为20-30min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为700-900r/min，混合12-18min，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在500-650℃温度下，预烧结4-6h；将温度升至1500-1700℃，烧结6-9h，得到炉体材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为23-28min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为740-850r/min，混合14-17min，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在540-620℃温度下，预烧结5-6h；将温度升至1550-1620℃，烧结7-8h，得到炉体材料。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为26min，分别得到氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体；将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐粉体加入至高混机中进行混合，高混机转速为780r/min，混合16min，得到混料a；将混料a进行浇注成型，得到坯体；将坯体在580℃温度下，预烧结5h；将温度升至1590℃，烧结7h，得到炉体材料。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述方法还包括将炉体材料进行风冷，冷却至室温。5.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为岩棉、珍珠岩以及水泥中的一种或多种。6.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为岩棉与珍珠岩的混合。7.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于：所述烧结剂为气相二氧化硅或者纳米炭黑。8.根据权利要求1-4任一所述的制备方法，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾以及硅酸铝钾中的一种。2CN108794026A说明书1/5页高强度耐高温炉体材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及炉体材料技术领域，尤其涉及高强度耐高温炉体材料的制备方法。背景技术[0002]随着社会的发展，工业技术的不断进步，电磁熔炉早已经替代了传统的明火式的熔炉。电磁熔炉因其加热速度快，可加热温度高，得到了广泛的应用。[0003]电磁熔炉中，炉体的好坏可能决定了电磁熔炉的使用寿命，很多时候，电磁熔炉维修都是对炉体的更换。这主要是现有的炉体的易磨损，且随着使用次数的增加，老化程度不断加深，强度也随之下降，且炉体寿命短，这主要是耐高温性能差，日积月累，炉体熔融，逐渐破损。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供了高强度耐高温炉体材料的制备方法。[0005]高强度耐高温炉体材料的制备方法，方法包括：[0006]将氮化硅、玻璃棉、氧化钙、氧化铝、填充剂、烧结剂以及硅酸盐分别放入球磨机进行球磨，球磨时间为20