一种用于人造板材表面的粉末涂料固化的设备及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108787378A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201710335542.8(22)申请日2017.05.12(71)申请人佛山宜可居新材料有限公司地址528225广东省佛山市南海区狮山镇华沙路中欧科技合作产业园车间六(72)发明人伍明(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄德海(51)Int.Cl.B05D3/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种用于人造板材表面的粉末涂料固化的设备及方法(57)摘要本发明涉及一种用于人造板材表面的粉末涂料烘干固化的设备，其包括采用电加热中波红外辐射加热方式，能量密度为20-35KW/平方米的高温区和采用低温催化燃烧天燃气中波红外辐射加热方式，能量密度为15-17KW/平方米的恒温区。同时还涉及利用该设备对人造板材表面的粉末涂料烘干固化的方法，包括人造板材在高温区内加热45-80秒，使表面的粉末涂料温度达到150℃后，人造板材由高温区送入至恒温区，保持人造板材表面的粉末涂料温度在130℃-135℃之间并持续100-160秒。该固化设备及方法克服了单纯用电加热或低温催化天然气红外辐射固化炉的缺点，保留了各自的优点，减少电力设备投资50％，能耗成本降低60％以上，粉末涂层在固化炉内3分-3分30秒内完全固化。CN108787378ACN108787378A权利要求书1/2页1.一种用于人造板材表面的粉末涂料烘干固化的设备，其特征在于包括采用电加热中波红外辐射加热方式，能量密度为20-35KW/平方米的高温区和采用低温催化燃烧天燃气中波红外辐射加热方式，能量密度为15-17KW/平方米的恒温区。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于高温区为左右两侧排布有电加热中波红外辐射管的隧道炉，每侧辐射管与人造板材相对表面之间的距离100-250mm，人造板材的停留时间为45-80秒，板材表面的粉末涂料温度被加热到150℃以上。3.如权利要求1所述的设备，其特征在于恒温区为左右两侧排布有低温催化燃烧天然气红外辐射板的隧道炉，辐射板与人造板材相对表面之间的距离150-250mm，人造板材的停留时间为100-160秒，板材表面的粉末涂料温度维持在130℃-140℃。4.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于电加热中波红外辐射管或低温催化燃烧天然气红外辐射板固定在支架上，支架底部安装有滚轮或滑动轨道。5.如权利要求4所述的设备，其特征在于两侧相向放置的支架中间设置有一条电动无级调速链条传动的悬挂线，用来输送人造板材。6.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于在隧道炉的两侧，位于支架与隧道炉壁之间设置有风道，循环空气及补充的新鲜被送入风道后，通过风道上均匀布置的出风口水平吹向支架。7.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于在隧道炉顶部设置有排风风机和与其连接的排风管，在隧道炉的底部设置有补风风机和与其连接的补风管。8.一种利用如权利要求1-7之一所述设备对人造板材表面的粉末涂料烘干固化的方法，其特征在于人造板材在高温区内加热45-80秒，使表面的粉末涂料温度达到150℃以上。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于人造板材表面的粉末涂料温度达到150℃以上后，人造板材由高温区送入至恒温区，保持人造板材表面的粉末涂料温度在130℃-140℃之间并持续100-160秒。10.如权利要求8所述的方法，其特征在于通过温度探头监测隧道炉内的空气温度，通过炉温跟踪仪或红外枪监测人造板涂层的表面温度。11.如权利要求8所述的方法，其特征在于当炉内温度过高时，打开补气风机和排气风机，通过加大炉内空气置换率来降低炉温。12.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述的人造板材为胶合板、实木多层板、刨花板或中密度纤维板。13.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述的粉末涂料通过静电喷涂的方式涂布在人造板材的表面。14.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述的粉末涂料包括如下重量百分比的组分：含羧酸基酸值25-80mgKOH/g的无定型聚酯树脂20-60％和双酚A型环氧当量在200-1000g/当量的环氧树脂15-50％，并添加有四丁基溴化铵、2-苯基咪唑啉、溴化乙基三苯基鏻复合催化剂0.5-5％，脱气剂1.5-5％，丙烯酸酯共聚物流平剂2-10％。15.如权利要求8所述的方法，其特征在于静电喷涂粉末涂料之前先对人造板材进行预热，使表面涂层温度达到60-100℃。16.如权利要求15所述的方法，其特征在于利用中波红外辐射预热单元进行预热，中波红外辐射预热单元为左右两侧排布有低温催化燃烧天然气红外辐射板的隧道炉，预热炉辐2CN108787378A权利要求书2/2页射能量密度