一种用于钢铁热轧工艺的高温防护涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108822590A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810783364.X(22)申请日2018.07.17(71)申请人常州工程职业技术学院地址213164江苏省常州市武进区滆湖中路33号(72)发明人孙致平(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.C09D1/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/45(2018.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于钢铁热轧工艺的高温防护涂料及其制备方法(57)摘要本发明属于涂料技术领域，提供一种用于钢铁热轧工艺的高温防护涂料及其制备方法。其由水、无机氧化物粉末和分散剂配制而成，各组分质量份数如下：石英粉30～50份、锆英砂8～15份、勃姆石或硬水铝石6～9份、氧化镁晶须5～9份、碳化硼粉末0～4份、碳化硅粉末3～6份、低熔点玻璃粉15～25份、羟乙基纤维素0.3～0.5份、以及水。将原料研磨混合后记得到高温防护涂料。本发明适用于连续线喷涂使用，均匀性好，不易堵塞喷嘴，喷涂于高温钢坯上后可铺展形成致密保护层，在炉中不发生保护失效，出炉后能自动起皮剥落；同时工艺简单，使用方便，适于实际推广和应用。CN108822590ACN108822590A权利要求书1/1页1.一种用于钢铁热轧工艺的高温防护涂料，其特征在于，其由水、无机氧化物粉末和分散剂配制而成，各组分质量份数如下：石英粉30～50份、锆英砂8～15份、勃姆石或硬水铝石6～9份、氧化镁晶须5～9份、碳化硼粉末0～4份、碳化硅粉末3～6份、低熔点玻璃粉15～25份、羟乙基纤维素0.3～0.5份、以及水。2.根据权利要求1所述的高温防护涂料，其特征在于，所述碳化硼粉末、碳化硅粉末及低熔点玻璃粉粒径应在200～500目之间。3.根据权利要求1所述的高温防护涂料，其特征在于，所述低熔点玻璃粉为熔点在500～600℃之间的无铅玻璃粉。4.一种如权利要求1-3中任一项所述的用于钢铁热轧工艺的高温防护涂料的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：1)按投料比将石英粉、锆英砂、勃姆石或硬水铝石研磨至200～400目，过200目筛；2)将筛下物与碳化硼粉末、碳化硅粉末及低熔点玻璃粉，搅拌混合1～2h至均匀；3)在搅拌下将水注入上述混合粉末中，直至浆液密度处于1.1×103kg/m3～1.5×103kg/m3之间；4)在搅拌下向浆液中加入氧化镁晶须，搅拌30min后再加入羟乙基纤维素，搅拌30min至均匀，即获得所述的用于钢铁热轧工艺的高温防护涂料。2CN108822590A说明书1/4页一种用于钢铁热轧工艺的高温防护涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于涂料技术领域，涉及一种用于钢铁热轧工艺的高温防护涂料及其制备方法。背景技术[0002]钢锭、连铸坯、初轧坯等轧制前，都要经一定温度的加热炉均热或加热2～3h。在这一过程中，钢件表面在高温下与气氛中氧化性组分发生反应，生成表面氧化层，造成钢件的氧化烧损。对于中、高碳钢，其表面渗碳体还会贫化，造成机械性能无法达标。同时，钢坯表面生成的氧化铁皮通常十分难以清除，不仅费时费力，且极易由于残余的氧化物在轧制时压入钢带表面造成严重表面缺陷。[0003]为减小上述钢铁加热氧化造成的损失，人们已开发出了真空加热、盐浴加热、快速加热工艺及高温防护涂料等方法，以减少钢铁在加热时的氧化烧损，其中又以高温防护涂料法因具有设备投资小，操作简单等优点而应用最为广泛。[0004]自80年代末以来，国内钢铁企业及相关科研机构开始投入此方面的研究，目前已有许多相关工作得到了报道。如中国专利ZL200910210384.9报道了以SiO2、Al2O3和MgO粉料为主，并加入含碳还原剂及其它助剂的高温防氧化涂料配方；中国专利ZL200910273227.2报道了以SiO2、Al2O3及含铬粉料为主，并加入少量MgO或ZrO2及粘接剂的类似配方；中国专利ZL201110434766.7公开了一种以玻璃粉、氮化硼为无机主料，硅树脂为有机主料的复合配方；中国专利ZL201510261278.9公开了以SiO2、Al2O3、Cr2O3及高炉水渣为主料，加入少量六偏磷酸钠和纤维素组成的一种钢坯高温防护涂料等。[0005]上述公开技术均针对冷钢坯，采用喷涂甚至刷涂方式施加，但目前大型钢铁企业几乎均已采用连铸连轧工艺，将钢坯下线冷却，涂刷涂料后再重新上线的方式在连续线上对生产效率影响过大，无实际可操作性。因此，适于在现代钢铁工业中应用的涂料必须具备对热钢坯(>600℃)快速喷涂，并在红热钢坯上铺展并成膜的能力，方可具备可工业化的实用价值。[0006]在目前公开的技术