一种FePt/Co纳米复合颗粒的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108817412A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810771986.0(22)申请日2018.07.13(71)申请人陈秋霞地址528427广东省中山市南头镇南和西路122号(72)发明人陈秋霞(51)Int.Cl.B22F9/22(2006.01)B22F1/02(2006.01)B82Y40/00(2011.01)B82Y30/00(2011.01)H01F1/03(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种FePt/Co纳米复合颗粒的制备方法(57)摘要本发明公开了一种FePt/Co纳米复合颗粒的制备方法，步骤如下：将NaCl烘干，与正庚烷一起倒入球磨罐中球磨；将四氯化铂溶于丙酮，六水合氯化铁溶于乙醇，将上述两种溶液混合，超声，与NaCl混合，球磨，烘干，放入石英坩埚中，置于管式炉中煅烧得黑色煅烧产物；向黑色煅烧产物中加入去离子水，静置待悬浮物完全沉入烧杯底部，去除上清液，然后将剩余液体放入离心机中分离，重复5-7次，得到FePt纳米颗粒；向上述得到的FePt加入CoCl2·6H2O，超声，烘干溶剂，将片状产物研碎成粉末倒入氧化铝坩埚中，然后将坩埚放入管式炉内煅烧，冷却即得。该方法制备的FePt/Co纳米复合颗粒具有优良的磁性能。CN108817412ACN108817412A权利要求书1/1页1.一种FePt/Co纳米复合颗粒的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将10-20份NaCl放入真空干燥箱中，30-40℃真空烘干9-11h，然后与45-55份正庚烷一起倒入球磨罐中，密封固定并放入行星球磨机中球磨37-39h；将4-6份四氯化铂溶于20-30份丙酮，7-13份六水合氯化铁溶于30-40份乙醇，将上述两种溶液混合，超声震荡25-35min，将上述混合好的溶液与NaCl粉末再次混合，球磨14-16h，将球磨后的混合粉末取出放入烘箱中50-60℃烘干，放入石英坩埚中，置于管式炉中进行煅烧；管式炉需先通Ar气洗气3次以排除炉内的空气，然后在Ar和H2的混合流动气体的条件下开始升温，H2的体积百分比为2％-4％，混合气体流量为340-360mL/min，以8℃/min的升温速率升至470-490℃保温2.5-3.5h，在保温结束之后继续通气直到冷却至室温，得到黑色煅烧产物；向黑色煅烧产物中加入80-90份去离子水，静置47-49h待悬浮物完全沉入烧杯底部，去除上清液，然后将剩余液体放入离心机中分离，继续洗去NaCl，重复5-7次，得到FePt纳米颗粒；向上述得到的FePt加入5-15份CoCl2·6H2O，二者混合后超声震荡40-50min，烘干溶剂，将片状产物研碎成粉末倒入氧化铝坩埚中，然后将坩埚放入管式炉内，向炉内通高纯Ar气，洗气3次，以6℃/min升温速率升温至85-95℃保温25-35min，继续以8℃/min升温速率升温至520-540℃保温2.5-3.5h，然后保持气氛状态直到冷却至室温即得；各原料均为重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：35℃真空烘干10h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：密封固定并放入行星球磨机中球磨38h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：超声震荡30min。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：球磨15h。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：H2的体积百分比为3％。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：混合气体流量为350mL/min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：以8℃/min的升温速率升至480℃保温3h。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：以6℃/min升温速率升温至90℃保温30min。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：以8℃/min升温速率升温至530℃保温3h。2CN108817412A说明书1/5页一种FePt/Co纳米复合颗粒的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种FePt/Co纳米复合颗粒的制备方法。背景技术[0002]磁记录材料的发展日新月异，由于电子设备轻量化、小型化、多功能化的需求，获得高磁存储密度的磁记录材料一直是人们所追求的目标。高的记录密度带来的是单个记录位的面积缩小，然而高信噪比的需求，则使单个记录位承载数量颇多磁性晶粒，这样一来单个晶粒的尺寸就受到了严格的限定。然而过小的颗粒尺寸会使记录状态时间减少，这就是磁记录材料的瓶颈，即超顺磁极限。[0003]磁性纳米颗粒在很多方面都有着广泛的应用，绝大多数都要求在小尺度下仍具有高的磁性能，如磁记录方面要求纳米颗粒尺寸保持在2-10nm。然而到目前为止磁性纳米颗粒的研究主要集中