一种搪玻璃搅拌器的节能生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108823568A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810504784.X(22)申请日2018.05.24(71)申请人常熟市南湖化工设备制造有限责任公司地址215562江苏省苏州市常熟市南湖农场(72)发明人黄春冬(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人李猛(51)Int.Cl.C23D5/00(2006.01)C23D9/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种搪玻璃搅拌器的节能生产工艺(57)摘要本发明公开了一种搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，包括：包括以下步骤：坯件制造：取一段钢管，在钢管顶部安装法兰盘，在钢管下部外圆上安装数个桨叶；打磨：进行钢管、桨叶和法兰盘的打磨，去除铁锈、焊渣和毛刺；涂搪：将釉浆均匀涂敷在钢管和桨叶表面；烧制：用混凝土制成圆筒形的炉体，在炉体底部安装旋转台，炉体内设置有位于旋转台上方的电磁感应加热线圈，将法兰盘安装在装旋转台上进行固定，开启电磁感应加热线圈进行钢管和桨叶的加热，使得钢管和桨叶表面釉浆温度达到860～900℃。通过上述方式，本发明所述的搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，避免了釉浆浪费问题，减少了热能浪费，加热反应快，调整灵活，而且能耗相对较低。CN108823568ACN108823568A权利要求书1/1页1.一种搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：坯件制造：取一段钢管，在钢管顶部安装法兰盘，在钢管下部外圆上安装数个桨叶；打磨：进行钢管、桨叶和法兰盘的打磨，去除铁锈、焊渣和毛刺；涂搪：将釉浆均匀涂敷在钢管和桨叶表面；烧制：用混凝土制成圆筒形的炉体，在炉体底部安装旋转台，炉体内设置有位于旋转台上方的电磁感应加热线圈，将法兰盘安装在装旋转台上进行固定，炉体内采取氧化气氛，炉体顶部安装盖板进行保温，开启电磁感应加热线圈进行钢管和桨叶的加热，使得钢管和桨叶表面釉浆温度达到860～900℃，在钢管和桨叶表面形成坚硬的瓷釉，冷却后取出。2.根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，其特征在于，所述桨叶的数量为3~5个，数个桨叶环形阵列焊接在钢管外圆上。3.根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，其特征在于，所述钢管的底部设置有圆形的钢片进行封堵，所述钢片与钢管焊接固定。4.根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，其特征在于，所述涂搪步骤中，将法兰盘安装在马达的转轴上，利用机械手把马达移动至釉浆容器上方，机械手下降使得桨叶和钢管浸入釉浆中，然后机械手慢慢提升使得桨叶位于釉浆容器内的液面上方，马达旋转而除去桨叶和钢管表面多余的釉浆。5.根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，其特征在于，所述旋转台包括减速器和转盘，所述转盘水平设置在减速器顶部的输出轴上，所述炉体外设置有电机，所述电机的转轴延伸至炉体内并与减速器的输入轴相连接进行驱动。6.根据权利要求5所述的搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，其特征在于，所述转盘上设置有芯轴和定位销，所述芯轴外圆直径与法兰盘的中孔内径相对应，所述法兰盘上设置有与定位销对应的定位孔。7.根据权利要求5所述的搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，其特征在于，所述转盘为陶瓷圆盘。8.根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，其特征在于，所述盖板上设置有指向下方的红外温度检测装置。9.根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，其特征在于，所述烧制步骤中，钢管和桨叶表面的釉浆温度控制在860℃。10.根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，其特征在于，所述瓷釉表面还需要涂覆面釉并烧成。2CN108823568A说明书1/3页一种搪玻璃搅拌器的节能生产工艺技术领域[0001]本发明涉及搅拌器生产技术领域，特别是涉及一种搪玻璃搅拌器的节能生产工艺。背景技术[0002]由于流体特性和生产工艺的不同，对搅拌器的结构要求也不一样，因此，搅拌器的种类也比较多，有螺杆式、锚式、框式和螺旋桨式等，满足各种流体的搅拌需求。[0003]由于流体的腐蚀性，会对搅拌器的表面造成腐蚀，并影响流体的反应，因此，多采用搪玻璃工艺在搅拌器表面覆盖一层防护的瓷釉。在实际生产过程中，搅拌器表面需要涂抹釉浆，釉浆难以均匀附着在搅拌器表面，还容易滴漏，造成浪费，成本高，而且釉浆还需要在在炉中高温烧成，通常为箱式炉、转盘炉或隧道炉，体积大，能耗高，需要改进。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，避免釉浆的浪费，降低加热用的能耗。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种搪玻璃搅拌器的节能生产工艺，包括以下步骤：坯件制造：取一段钢管，在钢管顶部安装法兰盘