一种利用高炉炉渣生产矿渣棉及矿渣棉板毡的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108863041A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810802847.X(22)申请日2018.07.19(71)申请人安徽长江钢铁股份有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县龙山桥工业园(72)发明人夏能伟秦正军(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人韦超峰吴雪健(51)Int.Cl.C03B37/005(2006.01)C03C13/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种利用高炉炉渣生产矿渣棉及矿渣棉板毡的方法(57)摘要本发明公开了一种利用高炉炉渣生产矿渣棉及矿渣棉板毡的方法，涉及高炉炉渣资源化利用技术领域。本发明的具体步骤为高温熔渣转运、电炉熔炼、电炉升温以及离心制成纤维，在高温熔渣转运步骤中，将高温熔渣装入渣罐车的渣罐罐体内，对渣罐罐体内的高温熔渣进行冷却，而后对渣罐罐体内的高温熔渣进行保温，并通过渣罐车对高温熔渣进，渣罐罐体包括进水管道和出水管道；渣罐罐体包括内罐层和外罐层，内罐层和外罐层之间的设置有空腔层；进水管道和出水管道与空腔层相连通。本发明通过对装入的高温熔渣进行快速冷却，使其在内罐层内壁上形成渣壳，防止熔渣与渣罐罐体发生粘结；再对渣罐罐体内的高温熔渣进行保温，避免形成过厚的渣壳。CN108863041ACN108863041A权利要求书1/2页1.一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：高温熔渣转运将高温熔渣装入渣罐车(10)的渣罐罐体(100)内，对渣罐罐体(100)内的高温熔渣进行冷却，而后对渣罐罐体(100)内的高温熔渣进行保温，并通过渣罐车(10)对高温熔渣进行运送；步骤二：电炉熔炼将高温熔渣加入至熔炼电炉(20)中，同时电极通电，利用熔渣的导电性进行加热、熔炼；步骤三：电炉升温熔炼后的高温熔渣在保温电炉(30)进行保温，将保温电炉(30)中的高温熔渣经出渣口用流槽引至离心成纤机(40)；步骤四：离心制成纤维在离心成纤机(40)中，高温熔渣在离心力作用下，高温熔渣被分散并拉制成纤维；成型的纤维在风的作用下与粘结剂结合形成基棉，基棉纤维由造粒机制备得到成球状料即为矿渣棉。2.根据权利要求1所述的一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，其特征在于：步骤一：高温熔渣转运中具体冷却、保温步骤为：步骤一、冷却处理在渣罐罐体(100)装入高温熔渣之前，通过进水管道(210)向空腔层(120)内注入冷却水，再将高温熔渣装入渣罐罐体(100)中，冷却水对渣罐罐体(100)中的高温熔渣进行冷却，使得高温熔渣在渣罐罐体(100)的内罐层(110)内壁上快速冷却形成渣壳；步骤二、保温处理高温熔渣在渣罐罐体(100)的内罐层(110)内壁上形成渣壳后，出水管道将空腔层(120)内的冷却水排空，空腔层(120)内充满气体形成气体隔层，空腔层(120)对内罐层(110)内的高温熔渣进行保温处理。3.根据权利要求1所述的一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，其特征在于：步骤二：电炉熔炼中，酸度系数在0.9-1.1之间，向电炉内加入7-15％酸性辅料，调节电流量控制熔渣温度达1500-1560℃，加热过程中通过吹入N2对熔渣进行搅拌，使熔体均化；并将调质、均化后的熔渣通过熔炼电炉(20)的出口流动至保温电炉(30)。4.根据权利要求1所述的一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，其特征在于：步骤三：电炉升温中，控制温度在1550-1600℃。5.根据权利要求2所述的一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，其特征在于：进水管道(210)的进水口设置于内罐罐身段(111)和内罐罐底段(112)的连接处，冷却水从该连接处喷入空腔层(120)中。6.根据权利要求2所述的一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，其特征在于：出水管道包括上出水管道(221)和下出水管道(222)，空腔层(120)内的冷却水由上出水管道(221)和下出水管道(222)排出。7.根据权利要求2所述的一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，其特征在于：步骤二、保温处理步骤中开始保温处理后关闭进水管道(210)，空腔层(120)内的冷却水由下出水管2CN108863041A权利要求书2/2页道(222)排出，空腔层(120)形成气体隔层。8.根据权利要求2所述的一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，其特征在于：步骤一、冷却处理的冷却制度为：(1)0-5min时，冷却水的流量为Q1；(2)5-10min时，冷却水的流量为Q2，Q2＝k·Q1，k取值为0.2～0.3。9.根据权利要求1-6任一项所述的一种利用高炉炉渣生产矿渣棉的方法，其特征在于：所述内罐层(110)为铸铁层。10.一种制备矿渣棉板毡的方法，其特征在于：采用