耐磨堆焊工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108856976A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810949814.8(22)申请日2018.08.20(71)申请人哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区旭升街239号(72)发明人赵国洋赵丹于鹏飞刘德余(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高志光(51)Int.Cl.B23K9/04(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称耐磨堆焊工艺(57)摘要耐磨堆焊工艺，它涉及一种焊接工艺，它包括：一、焊前准备，选择合适的焊条和耐磨熔焊金属；二、清除待堆焊表面的杂质，直至露出金属光泽；三、堆焊前预热及层温控制，焊前对焊接部位的管道环向进行包裹，均匀加热管道；四、焊后缓冷，对预热后的管道连续施焊，不得间断，始终控制管道温度，堆焊后覆盖管道，保温缓冷，完成堆焊接。该工艺经过反复试验，调整工艺参数，通过焊前预热、焊后缓冷的措施，避免了焊接裂纹出现。CN108856976ACN108856976A权利要求书1/1页1.耐磨堆焊工艺，其特征在于：它包括：一、焊前准备，选择合适的焊条和耐磨熔焊金属；二、清除待堆焊表面的杂质，直至露出金属光泽；三、堆焊前预热及层温控制，焊前对焊接部位的管道环向进行包裹，均匀加热管道，预热至250℃以上；四、焊后缓冷，对预热后的管道连续施焊，不得间断，始终控制管道温度大于250℃，堆焊后覆盖管道，保温缓冷，完成堆焊。2.根据权利要求1所述耐磨堆焊工艺，其特征在于：焊前采用履带式加热器对焊接部位的管道环向进行包裹。3.根据权利要求2所述耐磨堆焊工艺，其特征在于：采用远红外测温仪控制温度预热至250℃以上。4.根据权利要求1、2或3所述耐磨堆焊工艺，其特征在于：采用手工电弧焊连续施焊。5.根据权利要求4所述耐磨堆焊工艺，其特征在于：焊接电流为120-160A。6.根据权利要求5所述耐磨堆焊工艺，其特征在于：焊条采用规格为外径为4.0mm，牌号为GEH-547的焊条。7.根据权利要求6所述耐磨堆焊工艺，其特征在于：清除待堆焊表面水、锈、油渍杂质。8.根据权利要求7所述耐磨堆焊工艺，其特征在于：堆焊后采用陶瓷纤维棉覆盖管道。2CN108856976A说明书1/4页耐磨堆焊工艺技术领域[0001]本发明涉及一种焊接工艺，特别涉及一种耐磨堆焊工艺。背景技术[0002]在锅炉产品喷水减温器的两端堆焊耐磨合金，喷水减温器螺钉与筒身摩擦，防止对筒身造成损害，影响喷水减温器的使用寿命，但是，现有焊接过程中容易开裂，如图1所示，影响产品质量，不利于喷水减温器的长期使用。发明内容[0003]本发明为克服现有技术不足，提供一种耐磨堆焊工艺。该工艺经过反复试验，调整工艺参数，通过焊前预热、焊后缓冷的措施，避免焊接裂纹出现。[0004]本发明的技术方案是：[0005]耐磨堆焊工艺，包括：[0006]一、焊前准备，选择合适的焊条和耐磨熔焊金属；[0007]二、清除待堆焊表面的杂质，直至露出金属光泽；[0008]三、堆焊前预热及层温控制，焊前对焊接部位的管道环向进行包裹，均匀加热管道，预热至250℃以上；[0009]四、焊后缓冷，对预热后的管道连续施焊，不得间断，始终控制管道温度大于250℃，堆焊后覆盖管道，保温缓冷，完成堆焊接。[0010]进一步地，在低合金耐热钢12Cr1MoVG上，堆焊耐磨熔焊金属采用EDCrNi-A-15(D547)。[0011]本发明的有益效果是：本发明工艺简单，可靠，通过焊前预热、焊后缓冷的措施，避免了焊接裂纹出现，经渗透检测无裂纹，有效地保证了焊接质量，喷水减温器得到长期使用。附图说明[0012]图1为现有焊接方式得到的产品有较大裂纹部位的示意图；[0013]图2为本发明堆焊工艺得到产品未出现裂纹部位的示意图。具体实施方式[0014]参见图2所示，耐磨堆焊工艺，包括：[0015]一、焊前准备，选择合适的焊条和耐磨熔焊金属；[0016]二、清除待堆焊表面的杂质，直至露出金属光泽；[0017]三、堆焊前预热及层温控制，焊前对焊接部位的管道环向进行包裹，均匀加热管道，预热至250℃以上；[0018]四、焊后缓冷，对预热后的管道连续施焊，不得间断，始终控制管道温度大于2503CN108856976A说明书2/4页℃，堆焊后覆盖管道，保温缓冷，完成堆焊。[0019]堆焊前准备，通常，清除待堆焊表面水、锈、油渍杂质。堆焊材料采用京雷焊材规格为外径为4.0mm，牌号为GEH-547(D547)的焊条，该焊接材料成分和性能满足GB/T984的EDCrNi-A-15的标准要求。[0020]较佳地，焊前采用电加热法